Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Электрозаточник 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электрозаточника 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: кинематические и электрические схемы електрозаточувальних станков; способы електрозаточування и доведение инструментов; правила и принцип выбора необходимых режимов работы; свойства материалов, которые обрабатывает; конструктивную строение специальных устройств и правила пользования ими для выверки и заточки сложного и фасонного инструмента; требования к точности и чистоты електрозаточування; строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Заточує и доказывает на всевозможных електрозаточувальних станках сложный и особенно сложный инструмент. Настраивает електроверстати на заданный экономии электроэнергии. Определяет режимы работы станка в зависимости от типа инструмента, который заточує. Использует специальный контрольно-измерительный инструмент и установленные на станках приборы для определения правильности заточки и следит за ходом процесса. Устанавливает причины неполадок, которые возникают, и устраняет несложные повреждения.

Примеры работ
Заточка и доводка: Головки для скоростного фрезерования. Резцы с переменными углами резки. Резцы специальные резьбовые. Фасонные резцы. Фрезы червячные и пальцевые.