Категория - Рабочие |  Отрасль - Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 64. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. (С учетом дополнений утвержденных: приказом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 25 от 08.08.2002 г., N 218 от 22.12.2003 г., N 149 от 29.08.2003 г., письмом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 8 / 7-1216 от 15.12.2004 г., приказом Министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства N 9 от 02.12.2005 г., N 163 от 10.05.2006 г. N 399 от 05.12.2006 г., приказом министерства регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины N 558, 28.12.2010).
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы монтажником технологического оборудования и связанных с ним конструкций 3 разряда не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: способы проверки фундаментов под оборудование средней сложности и методы его монтажа; способы выверки монтируемого оборудования; способы гидравлических и пневматических испытаний; способы строповки и переміщання грузов; строение монтируемого оборудования; сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок; сортамент материалов, которые применяются во время пищеварения труб; приготовления растворов и пищеварения; сортамент изделий и конструкций, применяемых; основные свойства и марки строительных сталей; способы сборке и монтажу конструкций из отдельных элементов; способы соединения и крепления элементов металлоконструкций; устройство, назначение и способы монтажа трубных систем; способы соединения и крепления элементов конструкций пневматических и гидравлических установок, рассчитанных на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2); технические требования и допуски во время монтажа механизмов и машин; строение и приемы работы ручными машинами, механизированными инструментами специального назначения; правила подъема и перемещения монтажных элементов с помощью подъемных машин и механизмов и визуальную сигнализацию.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет работы средней сложности по монтажу промышленного оборудования для всех отраслей народного хозяйства и конструкций, которые связаны с ним.

Примеры работ
Строповка, перемещения, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов. Прием фундаментов. Выполнение простейших способов выверки. Разметка деталей средней сложности. Шлифование поверхностей деталей. Раскрутка отверстий, притирки уплотнительных поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм, набивка сальников. Шабровка деталей и поверхностей под контролем рабочего более высокой квалификации. Отжига и отпуск деталей. Скрепления транспортерных лент и ремней. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования, рассчитанного на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Монтаж затворов бункеров. Способы строповки металлоконструкций, которые монтируются. Монтаж легких стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, леса, помостов, конструкций средней сложности массой до 5 т: балок, прогонов, связей. Монтаж емкостной стальной арматуры массой до 3 т, станков, прессов, дробильно-размольного оборудования массой до 5 т, поступающих в собранном виде. Монтаж аппаратов с перемішувальними устройствами до 30 м3. Монтаж затулок и шиберов диаметром до 50 мм. Монтаж подъемно-транспортных механизмов прерывающегося транспорта: укрупнене сборки узлов кранов; монтаж механизмов перемещения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10т. Монтаж систем густого и жидкого централизованной смазки: монтаж разводки маслопроводов для машин средней сложности, магистральных трубопроводов систем смазки и ручных станций густой смазки. Сборка и монтаж отделяемых узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1т. Монтаж трубопроводов, рассчитанных на давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поступающих с оборудованием. Монтаж отдельных узлов цементных печей, уплотнительных устройств и цепной завесы. Монтаж оборудования холодильных установок, то ревизия отдельных узлов маслосборников, аммиачных конденсаторов, испарителей и промпосудин.