Категория - Рабочие |  Отрасль - Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 64. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. (С учетом дополнений утвержденных: приказом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 25 от 08.08.2002 г., N 218 от 22.12.2003 г., N 149 от 29.08.2003 г., письмом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 8 / 7-1216 от 15.12.2004 г., приказом Министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства N 9 от 02.12.2005 г., N 163 от 10.05.2006 г. N 399 от 05.12.2006 г., приказом министерства регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины N 558, 28.12.2010).
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Неполное высшее или профессионально-техническое образование (младший специалист, квалифицированный рабочий). Повышение квалификации. Стаж работы монтажником технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4 разряда не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: способы разметки, установка и перенос монтажных осей; правила проверки и приемки фундамента под монтаж оборудования и мест установки оборудования; способы монтажа сложного оборудования; принцип действия современного измерительного инструмента; способы балансировка, центрирование, выверки и регулирования монтируемого оборудования; устройство и принцип действия оборудования; технические требования и допуски к монтажу механизмов и машин; правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования; строение пневматических и гидравлических установок, рассчитанных на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2); устройство и принцип действия систем смазки; способы и приемы монтажа стальных конструкций колонн, балок, площадок обслуживания оборудования, этажерок; способы укрупнительной сборки опорных стальных конструкций, в том числе конструкций промышленных печей; способы соединения стальных конструкций с оборудованием; способы установки защитных кожухов.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет сложные работы по монтажу промышленного оборудования для всех отраслей народного хозяйства и конструкций, которые связаны с ним.

Примеры работ
Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 60 т с использованием универсальных такелажных средств и подъемных кранов. Комплектование и сортировки деталей узлов оборудования за марками в соответствии с чертежами и спецификациями. Проверки геометрических размеров сложных фундаментов. Припиловку, пришабровування, шлифовка и приганяння деталей с точностью до 0,01 мм. Шабрування деталей площадью до 0,5 м2. Статическая балансировка деталей оборудования диаметром до 800 мм. Монтажное разметки фундаментов всех видов. Прием под монтаж. Центрирование и регулирования механизмов. Разметки, установки и переміщання монтажных осей в соответствии с проектами под оборудование любой сложности. Выверка оборудования нивелирами 2-го и 3-го классов точности. Проверка оборудования под заливку во время сдачи. Проверки зазоров в зубчатых зачепленнях в соответствии с техническими условиями. Притирка арматуры диаметром до 600 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования, рассчитанного на рабочее давление до 20 МПа (200 кгс/см2). Монтаж технологического оборудования, поступающего узлами или блоками, с общей массой оборудование от 3 до 10 т и в сборе массой от 10 до 15 т, рассчитанного на рабочее давление до 10 МПа (100 кгс/см2). Монтаж оборудования колонного типа высотой до 16 м. Монтаж дробильно-размольного оборудования и оборудования сортировки и обогащения: грохотов массой более 5 т, дробилок массой до 10 т. Монтаж метеллорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования массой от 1 до 20 т, поступающих в собранном виде. Сборка сложных станков и кузнечно-прессового оборудования, поступающих в разобранном виде. Монтаж подъемно-транспортного оборудования непрерывного действия с моторов мощностью 10 кВт и более, подъемно-транспортного оборудования прерывного действия. Монтаж механизмов передвижения кранов, грузовых тележек, запасовування полиспастов. Монтаж автоматических централизованных систем густой и жидкой смазки, прокатных станов с обпресовуванням систем густой смазки. Монтаж компрессорных и насосных агрегатов массой до 1 т. Монтаж вентиляторов и дымососов, поступающих в собранном виде. Монтаж насосов размольного оборудования и оборудования сортировки и обогащения: грохотов массой более 5 т, дробилок массой до 10 т. Монтаж насосов массой до 75 т, электрических двигателей массой до 0,5 т. Монтаж трубопроводов до 200 мм, рассчитанных на условное давление от 4 до 10 МПа (40-100 кгс/см2). Монтаж отдельных узлов цементных печей, блоков корпуса, вспомогательных приводов, гидроупоров. Монтаж оборудования доменных цехов: сверлильных машин, устройств для сушки желобов, воздухонагревателей, пылеуловителей, оборудование разливочной машины. Монтаж оборудования аглофабрик и фабрик окомкования: каркасов машин, вакуум-камер. Монтаж оборудования холодильных установок: маслособирателей, маслоотделителей, регулирующих станций. Зарядка системы рассолом. Гидравлические испытания рассольной системы. Пневматическое испытание аммиачной системы. Монтаж конструкций галерей и этажерок, укрупнительная сборка стальных стропильных и подстропильных ферм, колонн, панелей кровли. Укрупнительная сборка и монтаж блоков покрытия. Монтаж стальных колонн массой до 15 т.