* *

 Категория - Рабочие |  Отрасль - Азотные производства и продукты органического синтеза. Основные химические производства
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Аппаратчик конверсии 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 27. Азотные производства и продукты органического синтеза. Основные химические производства", который утвержден приказом N 550 министерства промышленной политики Украины от 27.09.2007 г.. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Переподготовка и стаж работы по технологически смежной профессии 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: суть технологического процесса конверсии и схему производства, технологический режим и правила регулирования процесса; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на участке, которая обслуживается; правила отбора проб; физико-химические свойства газа, раствора солей, кислот, щелочей; физико-химические основы.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет технологический процесс конверсии под руководством аппаратчика высшей квалификации. Принимает газ или раствор, осуществляет насыщение парами, смешивает компоненты, осуществляющим конверсию при высокой или средней температуре. Руководит работой насосов питательной воды. Контролирует и регулирует подачу пара, газа, кислорода, кислородно воздушной смеси, воды, температуру газа, давление, концентрацию щелочей, уровень газа в газгольдере, щелочей в реакторе и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов, которые производятся, и визуально. Выявляет и устраняет причины отклонений от норм технологического режима. Ведет учет сырья и полупродуктов. Отбирает пробы и проводит анализы. Ведет записи в производственном журнале. Обслуживает преобразователи, реакторы, котлы-утилизаторы, смесители, насосы, коммуникации и другое оборудование. Участвует в пуске и остановке оборудования, которое обслуживается. Готовит оборудования к ремонту. Выполняет простой ремонт оборудования.