Категория - Рабочие |  Отрасль - Общие профессии химических производств
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Аппаратчик перегонки 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 23. Общие профессии химических производств.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии аппаратчик перегонки 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технологическую схему производства продукта; устройство, принцип работы оборудования, которое обслуживается; основы и сущность технологического процесса; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов; технические условия на готовую продукцию; правила отбора проб; схему коммуникаций, трубопроводов.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет технологический процесс простой перегонки (ректификации, перегонки, разгонки) под вакуумом или водяным паром с целью частичного или предыдущего грубого разделения смесей или ведет средней сложности технологический процесс перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) под руководством аппаратчика высшей квалификации. Нагревает сырье до температуры кипения товарной фракции, точно регулирует температурный режим, давление, скорость подачи сырья и других параметров в пределах, установленных технологическим регламентом. Конденсирует пары жидкости в конденсаторе-холодильнике. Поддерживает температуру воды в холодильнике на заданном уровне. Поддерживает заданный уровень жидкости в аппаратах. Пропарює трубопроводы. Следит за работой испарителя и конденсатора-холодильника. Принимает жидкие полимеры к хранилищу. Отбирает готовый продукт, очищает аппарат от кубового остатка, промывает аппаратуру и коммуникации. Отбирает пробы кубовых остатков готовой продукции. Контролирует и регулирует технологический процесс за показаниями контрольно-измерительных приборов и визуальными наблюдениями. Обслуживает перегонные аппараты, обогреваемые устройства, конденсаторы, насосы, коммуникации, контрольно-измерительные приборы. Готовит оборудования к ремонту.

Примеры работ
Очистка веществ от примесей смол методом использования разности температур кипения продукта и примесей