Категория - Рабочие |  Отрасль - Производство и распределение электроэнергии
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Слесарь по ремонту оборудования подачи топлива 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009).
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту оборудования подачи топлива 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технические характеристики оборудования подачи топлива; технические условия на приемку механизмов или узлов из ремонта; способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений; правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования подачи топлива, его регулирования; правила отключения оборудования, что ремонтируется, от действующих машин и механизмов; правила статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления любой конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений; причины возникновения вибрации в машине; способы и приемы правления валов механизмов; технологию перезаливання подшипников скольжения; правила вывода в ремонт, оформление наряда-допуска; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ бригады по ремонту оборудования; нормирование.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Осуществляет разборку, реконструкцию, ремонт, подгонка, сборка, регулирование и испытание, реконструкцию сложных узлов оборудования подачи топлива, слесарную обработку деталей по 6 - 7 квалитетами (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкою. Принимает по чертежам изготовлены запасные части, изготовленные сварные и клепаные соединения. Делает разметку особо сложных деталей. Проверяет соосность корпусов подшипников, геометрические размеры металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы. Организует работу по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Определяет пригодность деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Проверяет в работе основное и вспомогательное оборудование после ремонта и сдает его в эксплуатацию. Выполняет такелажные работы по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Примеры работ
Вагоноопрокидыватели - напресування подшипников на главный вал. Тележки кранов-перегружателей - разборка, ремонт, сборка. Вкладыши подшипников - замена, перезаливання баббитом. Дробилки - сборки роторов. Питатели лопастные - сборки коробки скоростей, установка на вал уравнительной муфты. Конвейеры ленточные, скребковые, пластинчатые питатели - капитальный ремонт, испытание. Подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена, установка вкладышей. Пробооброблювальні машины - ремонт, наладка, испытания. Тали, электротельферы - выявление дефектов, напресування приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки во время техобслуживания. Шестерни зубчатой передачи - центровка с выверением сцепления вдоль профиля зуба. Шестерни редуктора - ревизия. Шпонки - изготовление, замена; подгонка.