Категория - Рабочие |  Отрасль - Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 64. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. (С учетом дополнений утвержденных: приказом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 25 от 08.08.2002 г., N 218 от 22.12.2003 г., N 149 от 29.08.2003 г., письмом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 8 / 7-1216 от 15.12.2004 г., приказом Министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства N 9 от 02.12.2005 г., N 163 от 10.05.2006 г. N 399 от 05.12.2006 г., приказом министерства регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины N 558, 28.12.2010).
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы слесарем по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем 3 разряда не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение станков для группирования радиаторов; способы разметки отверстий в фланцах и трубах; правила испытания отдельных труб и узлов; способы підготовляння и испытания арматуры диаметром до 200 мм; способы устранения дефектов; способы изготовления уплотнительных деталей (прокладок, сальников и др.); способы заправки тангенціональних плашек, сверл, зенкеров; строение и принцип работы точильных станков.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет работы средней сложности во время изготовления деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем.

Примеры работ
Скручивание фитингов, арматуры на уплотнители и насухо. Ревизия и испытания арматуры диаметром до 200 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание всех видов санитарно-технического оборудования (отдельных труб, элеваторных и водомерных узлов и т.п.). Группирование радиаторов. Гибки труб диаметром более 80 до 200 мм. Разметка труб, прокладок, отверстий в трубах и фланцах. Механизированная резка стальных и полимерных труб, вырезания отверстий в трубах и нарезания резьбы, механизированное перерубывание чугунных канализационных труб. Притирания кранов, вентилей диаметром до 200 мм. Изготовления мелких и средних металлических конструкций всех видов (крепежные детали, подставки, опоры и т.д.). Набивка сальников. Відбортовування, розбортовування, стыковки труб для сварки и сварки труб из полимерных материалов. Изготовления узлов и деталей трубопроводов 3 полимерных труб. Изготовления и испытания регистров. Обвязки ручных насосов, водомерных узлов, обвязки и изготовления сушилок полотенец, водонагревателей, элеваторных узлов, регулировочных и редукционных клапанов, обвязки конденсаторов, радиаторных и конвекторных блоков готовыми узлами и т.д. Изготовления транів, сливных труб, компенсаторов, радиаторных и конвекторных узлов, воздухосборников. Сборка узлов трубопроводов на рези. Разметка патрубков "на седло", гнезд для них на трубах диаметром до 50 мм. Сборка узлов из чугунных канализационных труб. Шабрування уплотнительных колец диаметром до 200 мм. Упорядочивание сантехнических кабин трубопроводами. Установки в кабине сушилок полотенец, ванн, умывальников, унитазов, комбинированного смесителя, туалетной полочки, уравнителей электрических потенциалов. Насаждению фланцев на трубы и стыковки труб диаметром от 100 до 200 мм. Изготовления канализационных заглушек.