Категория - Рабочие |  Отрасль - Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 64. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. (С учетом дополнений утвержденных: приказом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 25 от 08.08.2002 г., N 218 от 22.12.2003 г., N 149 от 29.08.2003 г., письмом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 8 / 7-1216 от 15.12.2004 г., приказом Министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства N 9 от 02.12.2005 г., N 163 от 10.05.2006 г. N 399 от 05.12.2006 г., приказом министерства регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины N 558, 28.12.2010).
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы слесарем по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем 4 разряда не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: способы стыковки и отбортирование труб диаметром более 200 мм; способы подготовки и испытания арматуры диаметром от 200 до 400 мм; устройство санитарно-технических трубопроводных систем в целом; пользование сложным измерительным инструментом.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет сложные работы во время изготовления деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем.

Примеры работ
Изготовления тройников, крестовин, переходов, секционных отводов, распределительных гребенок, сборников конденсата, гидравлических затворов, узлов обвязки элеваторных и водомерных узлов, центробежных насосов, редукционных клапанов, чугунных секционных котлов, изготовления грязевиков, баков, смесителей. Гибки труб диаметром более 200 мм. Ревизия и испытания арматуры диаметром от 200 до 400 мм. Насаждению фланцев на трубы и стыковки труб диаметром от 200 до 1200 кв. мм. Гибки труб (независимо от диаметра) с нагревом током высокой частоты. Составление чугунных секционных котлов в пакеты. Изготовления простых и сложных шаблонов. Проверки узлов и деталей по эскизам и связывания их в пакеты. Притирка арматуры, шабруван-ня уплотнительных колец диаметром от 200 до 400 мм. Подготовка к установке и обвязке теплообменников и доводчиков. Изготовления компенсаторов, отстойников, бойлеров и других объемных деталей. Составление резервуаров высокого давления.