Квалификационные требования - Слесарь механосборочных работ 6-го разряда

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 5 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: конструкция, принцип работы особо сложных и ответственных машин, станков, агрегатов и аппаратов; способы статического и динамического испытания; способы наладка и регулировка производимых машин, приборов и другого оборудования; принцип расчета и способы проверки эксцентриков и других кривых и зубчатых зацеплений; методы расчета и построения сложных фигур; правила заполнения паспортов на изготавливаемые машины.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Составляет, регулирует, испытывает и сдает в соответствии с техническими условиями особенно сложные и ответственные экспериментальные, уникальные машины, станки, агрегаты и аппараты. Проверяет правильность их составления со съемом эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтирует трубопороводи высокого давления под любые газы и жидкости, которые применяются Устраняет дефекты, которые обнаруживает. Рассчитывает зубчатые зацепления, эксцентрики и другие кривые и проверяет их. Строит геометрические фигуры. Участвует в оформлении паспорта на машины, которые составляет и испытывает.

Примеры работ
Аппараты механической централизации, механизмы автошлагбаумів, осевые редукторы шляхоукладачів - составление и регулирования. Аппараты уникальные нумерационные (по специальным заказам) - составление и регулирования. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - установление поршневого, золотникового и распределительного валов с вивірянням осевых линий. Валы коленчатые машин и двигателей внутреннего сгорания - укладка, центрирования и проверка с регулированием. Валы коленчатые паровых машин различных типов для больших судов - понукания шпоночных пазов, калибровка мотилевих шеек с точностью до 0,03 мм. Валы трансмиссионные рольгангов - составление. Модели главные исследовательские и экспериментальные судовой аппаратуры: автоматической, сильфонной, предохранительной - опытное сборки, испытания в присутствии комиссии, доводка конструкции до окончательного вида. Станки прецизионные металлообрабатывающие - составление, окончательная проверка на точность, испытания и сдачу. Уникальные станки металлообрабатывающие с гідрокопіювальним устройством - сборка, регулировка, испытания и сдачу. Газотурбинная установка - регулирования. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (2000 к.с.) - сборка, регулировка и наладка. Задвижки с сплошным двойным клином II и III степени давления - сборка, регулировка, испытания и сдачу. Клапаны дистанционного управления сильфонные с тарельчатыми пружинами - сборка, регулировка, испытания, сдача. Колеса зубчатые некруглые - слесарная обработка, составление со втулкой, окончательное обработки после закалки, установка. Колонны с параллелями паровых машин и двигателей внутреннего сгорания - установление, центрирование, выверки и регулирования. Компрессорные автоматические станции давлением 400 кгс/кв.см - установление на испытательный стенд, монтаж (регулирования горючего, масляной аппаратуры, системы пуска, клапанов датчиков и т.п.), выявление дефектов в системе и устранения их, подсчет всех характеристик, сдача заказчику. Компенсаторы восьмигранные - изготовление и сборка. Коноїди - установление на устройство, окончательное обработки со съемом величины припуска по таблицам на компараторі. Кронштейн рулевого серводвигателя - составление. Линии автоматические, которые состоят из агрегатных станков - сборка, наладка, испытания и сдачу. Линии валов крупных судов с диаметром валов, которые сваривает, свыше 600 мм - установление на стенде, выверки, развертывания отверстий, приганяння болтов, составление, сдача. Счетчики температурных регуляторов, столы сварочных установок, головки сварочных установок, вакуумные датчики, столы координатографів, узлы к установок для производства твердых схем - составление и отладка. Рабочие Лопатки, направляющие, сопловые и диафрагмы - приганяння на плотность в местах крепления с хранением проходов с техническими условиями или чертежам. Машины горизонтально-ковочные усилием свыше 20 МН - общее составления. Рулевые машины гидравлические и насосы переменной производительности - сборка, монтаж, испытания и сдачу. Паровые машины - окончательная сборка, испытания и сдачу. Механизмы главные судовые - сдача в эксплуатацию. Муфты соединительные турбин - приганяння зацепления. Муфты роз'єднувальні - расчет и регулирования соединенных деталей. Обоймы турбины, паровые щиты, диафрагмы - приганяння к корпуса турбины. Поверхности уплотнительных корпусов и крышек судовой аппаратуры с безпрокладальним з'єднуванням, с диаметром более 200 мм - притирка и доведение уплотнительных плоскостей до 9 - 10-го классов точности. Прессы гидравлические усилием свыше 100 МН - составление. Приборы особенно сложные, с дифференциальными зацепами, с расчетом зубчатых зацеплений - составление, механическое и электрическое регулирования, испытания и сдачу. Редукторы планетарные и глобоїдні более двух степени - составление. Траверсы главного подъема заливочных и розливальних кранов мартеновских цехов - составление. Трубоповітропроводи касательные, эллиптические патрубки, соприкасающиеся подводы - контрольное и укрупнене составления. Турбины с редуктором и главным упорным подшипником - проверка центровки при установке на стенде и на судне. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом и ротором, уплотнений диафрагмы, сальниковых уплотнений в упорных и опорных подшипниках. Турбины паровые - посадка дисков на вал, установка и балансировка роторов (статическая и динамическая), окончательная сборка, испытания, сдача. Оборудование электровакуумное - сборка, регулировка, испытания.