Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Токарь-карусельщик 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря-карусельщика 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков; конструкцию и правила применения универсальных и специальных устройств; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменной подогрева; основы теории резания металлов в пределах работы, которую выполняет; способы достижения заданных и параметров шероховатости; геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки различного режущего инструмента; правила определения режима резания за справочниками и паспорту станка.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет токарное обработки сложных ответственных деталей по 6 - 7-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) с большим количеством переходов и установлением их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обточує внешние и внутренние криволинейные поверхности и соединенные с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусные поверхности с труднодоступными для обработки и замер местами. Нарезания резьбы всех профилей по 6 - 7-м квалитетам (2 - 3-м классам точности). Устанавливает детали с комбинированным креплением с помощью угольников, підкладень, планок. Устанавливает детали за индикатором во всех плоскостях. Выполняет токарное обработки сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполняет указанные работы по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенного плазмово-механической обработки.

Примеры работ
Венец опорный - окончательное обработки. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полное обработки, круглое шлифование. Вкладыши из двух половин - окончательное обработки. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательное обработки. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм - полное обработки. Винты гребные диаметром более 1000 мм - чистовое расточка конусного отверстия по калибром. Детали корпусной турбин и насосов диаметром до 5000 мм - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установлений. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 МВт - окончательное обработки. Кольца зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм - полное токарное обработки. Кольца опорные регулировочные - полное обработки с нарезкой и полировкой упорной резьбы. Конусы большие и доменной печи - полное токарное обработки. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательное обработки. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов - окончательное обработки. Торцевые крышки шаровых, турбинных и стержневых мельниц - полное обработки с полировкой шеек. Ступицы рулей, румпеля и мортиры - чистовое расточка конусного отверстия по калибром. Сферические подшипники для шаровых мельниц - расточка, подрезание, обработки сфер копирами. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полное токарное обработки. Погоны - чистовое обточки сверху, расточка внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обточки беговой дорожки. Пресс-формы сложной конфигурации - окончательное токарное обработки. Роторы центрифуг - полное обработки. Станины конусной дробилки - полное обработки. Цилиндры и траверсы к прессам - полное обработки. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обточка с подрезанием с применением плазменного подогрева и без него. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - окончательное обработки с применением плазменного подогрева и без него. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободья, муфты диаметром свыше 2000 мм - окончательное обработки с применением плазменного подогрева и без него. Шкивы для клинопасових передач и канатные диаметром свыше 2000 мм - полное обработки.