* *

 Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Сверловщика 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное общее среднее образование и профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве. Повышение квалификации и стаж работы по профессии сверловщика 2 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов; устройство и правила применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, зажимных и установочных устройств; геометрию, правила заточки и установления нормального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Сверлит, розсвердлює, зенкерує и разворачивает отверстия по 8 - 11-м квалитетам (3 - 4-м классам точности) в различных деталях, а также сверлит отверстия по 12 - 14-м квалитетам (5 - 6-м классам точности) в сложных, крупногабаритных ответственных деталях. Сверлит глубокие отверстия в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих устройств, а также на специальных налаженных станках на глубину более 10 диаметров сверла. Устанавливает и укрепляет сложные детали на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с вивірянням в двух и более плоскостях. Сверлит отверстия под разными углами и в различных плоскостях. Сверлит отверстия в различных деталях для нарезания резьбы. Нарезания резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор. Підналагоджує станок с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельно определяет технологическую последовательность обработки деталей и режим резания. Руководит подъемно-транспортным оборудованием с пола. Стропує и заключения'связывает грузы для подъема, перемещения, установка и складирования.

Примеры работ
Бабки задние токарных станков - сверление отверстий под болты. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий. Детали из титановых сплавов - нарезания резьбы метчиками на проход и в упор. Детали металлообрабатывающих станков - гитары токарных станков, шпиндели различных станков - сверление отверстий с разметкой. Детали, узлы и сварные конструкции разные - сверление отверстий, зенкерования пневмоинструментом. Детали часов - сверление, зенкерование, развертывание отверстий. Днища сферические для фильтров - сверления, зенкерования, зенкования. Корпуса фильтров - сверление отверстий в фланцах. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала до 500 мм и упорных с диаметром вала до 400 мм - сверление и подрезание отверстий на розняттях под болты для спаривания. Корпуса и крышки редукторов в сложенном состоянии - сверления, зенкерования, зенкования. Корпуса подшипников - сверление отверстий под шпильки и болты в местах соединения. Кольца прижимные для крышек изделий "Т" и "К" и кремальєрних крышек и дверей - сверление отверстий с разметкой, зенкерование. Ящики кабельные - сверление отверстий. Корпуса кремальєрних крышек и дверей - сверление отверстий под установка съемных клиньев и прижимных колец. Платы печатные III группы сложности - сверление, зенкерование отверстий. Акустические плиты - сверление. Стулья, стаканы, фланцы и другие детали - нарезания резьбы диаметром до 2 мм и более 24 мм до 42 мм на проход и в упор. Тройники, патрубки, колени с фланцами - сверление отверстий в фланцах. Фланцы, кольца диаметром более 500 мм - сверление отверстий с разметкой или за кондуктором, зенкерование, цекування, зенкерования. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом - сверление и развертывание отверстий. Шестерни и шкивы разъемные - сверление отверстий в местах соединения и под смазки. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.