Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Токарь-расточник 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря-расточника 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных устройств; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания за справочниками и паспорту станка.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Обрабатывает особенно сложные и ответственные детали и узлы с большим количеством внешних и внутренних поверхностей, которые обрабатывает, с труднодоступными для обработки и замер местами и с соблюдением размеров за 6 - 7-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) на универсальных расточных станках. Обрабатывает детали и узлы с вивірянням в нескольких плоскостях с применением стояков, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезания резьбы различного профиля и шага. Выполняет координатное расточка отверстий в устройствах и без них с передвижением по координатам с помощью индикатора и микрометрических плиток. Источает отверстия на алмазно-расточных станках всех типов в особо сложных и ответственных деталях 6-м квалітетом (1 - 2-м классом точности).

Примеры работ
Аппарат сопловий - окончательное расточка отверстий, пазов, канавок, площадок, карманов и нарезания резьбы. Барабаны высокого давления - расточка. Блоки цилиндров двигателя - окончательное расточка. Гребные валы судовые - фрезерование шпоночных пазов. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверления и растачивания отверстий в лопастях. Гідролижі судна, кронштейны носовых щитков - расточка отверстий. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - фрезерование с шабруванням разъемов и окончательное расточка. Калибры и сложные устройства - разметки, сверления и растачивания отверстий. Кольца конусные мортир - окончательное расточка отверстий по замерам с места монтажа валопровода. Клети шестеренные прокатных станов - расточка вкладышей после заливки. Кондукторы особенно сложные - расточка отверстий в плоскостях, расположенных под разными углами. Корпус компрессора - окончательное расточка отверстий для нарезания резьбы. Корпуса многошпиндельных головок - расточка отверстий под прессования подшипников качения. Корпуса головок, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивания отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное расточка отверстий. Корпуса опорных подшипников диаметром более 400 мм - окончательное расточка. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное расточка. Корпуса редукторов с осями отверстий, которые перекрещиваются, - окончательное расточка отверстий под подшипники. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое расточка. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - расточка и нарезания резьбы в отверстиях. Крышки цилиндров дизелей - расточка клапанных гнезд, подрезки торцов и растачивания отверстий. Ступицы рулей длиной до 300 мм - расточка конусного отверстия. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверления и растачивания. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий. Опорные подшипники судовые с диаметром вала свыше 400 мм - окончательное расточка. Опорные подшипники судовые с диаметром вала до 400 мм - окончательное расточка. Перо руля - расточка. Пресс-формы багатогніздові - расточка отверстий, расположенных в разных плоскостях. Устройства многоместные и штампы багатопуансонні - расточка. Рамы тележек мостовых электрических кранов - расточка. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестеренных клетей блюминга - полное токарное обработки. Статоры гидротурбин - фрезерование стыков. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - расточка и подрезание. Цилиндры гідропідіймачів - полное токарное обработки. Цилиндры паровых машин - окончательное расточка. Шаблоны и лекала сложные для кулачков распределительных и копиров - разметки, сверления и растачивания. Шаботи штамповочных молотов - расточка и фрезерования пазов "ласточкин хвост". Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное расточка. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - расточка отверстий. Шкалы и ноніуси - разметка и нанесения точных рисков. Шпиндели шарнирные блюминга диаметром до 1000 мм - расточка и подрезание.