Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Токарь-расточник 6-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токаря-расточника 5 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и необходимые для этого специальные универсальные устройства; строение, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Обрабатывает особенно сложные экспериментальные детали и те, которые дорого стоят, и инструмент по 1 - 5-м квалитетам (1 - 2-м классам точности) с большим количеством переходов и установок, с труднодоступными для обработки и замер местами, которые требуют в процессе установки комбинированного крепления и точного выверки в разных плоскостях, на расточных станках различных типов и конструкций. Выполняет координатное расточка отверстий без устройств с передвижением по координатам с помощью индикаторов и микроскопических плиток. Обрабатывает детали и узлы с применением стояков, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезает особенно сложные резьбы с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обрабатывает особенно сложные крупногабаритные ответственные детали и узлы, а также тонкостенные детали, которые испытывают деформацию, на уникальных расточных станках.

Примеры работ
Блоки восьми и более цилиндровых двигателей - расточка под гильзы и коленчатый вал. Головки шпинделей прокатных станов - расточка и подрезание. Колеса большие водяных турбин составлены с валами - расточка отверстий под соединительные болты. Колеса рабочие большие водяных турбин - расточка под рабочие лопатки. Кондукторы для сверления отверстий в трех-четырех плоскостях под разными углами - разметка и расточка. Корпуса, блоки нежесткой конструкции - фрезерование глубоких пазов в разных плоскостях, глубокое растачивания и окончательное расточка. Корпуса нежесткой конструкции - расточка отверстий, фрезерование плоскостей, направляющих пазов в труднодоступных местах по заданным координатам. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков - окончательное расточка. Корпуса мощных воздуходувок - окончательное расточка отверстий. Корпуса быстроходных и многоосных редукторов - расточка по шести-семи осями. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром постелей свыше 800 мм - окончательное расточка. Упорные подшипники судовые диаметром более 400 мм - окончательное расточка. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм - окончательное расточка. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильних машин - фрезерование плоскостей и растачивания отверстий. Дейдвудные трубы - расточка. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром более 1000 мм - расточка и подрезание.