Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Строгальщик 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии строгальщика 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: конструктивные особенности и правила проверки на точность строгальных станков, которые обслуживает; основы теории резания металлов; конструкцию универсальных и специальных устройств; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доведение различного режущего инструмента; характеристику шлифовальных кругов и условия их применения; технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменной подогрева.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Строгает особенно сложные по конфигурации детали по 6 - 7-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) с большим количеством внешних и внутренних поверхностей, которые обрабатывает, и с труднодоступными для обработки и измерений местами, а также с применением метода совмещения плазмово-механической обработки. Строгает крупногабаритные, особенно ответственные детали, которые требуют комбинированного крепления и точного выверки в разных плоскостях. Строгает плоскости под разными углами путем двойных подач, которые определяются соответствующим подсчету и набором сменных шестерен. Обрабатывает поверхности деталей по параметру Ra 1,25 - 0,63 (7 - 8-м классам чистоты) с применением шлифовальных кругов.

Примеры работ
Балки устройств УБЗ и ТПУ - окончательное обработки. Блоки цилиндров дизеля - окончательное строгания верха и низа протяженностью свыше 3000 мм с выступами и впадинами. Гребные валы с конусными соединениями с дейдвудными валами - строгание внутренних шпоночных пазов в конусе. Валки труб - окончательное строгания паза. Втулки шлицевые - строгание шлицов. Гусыни растягивающих машин - строгания. Диафрагмы чугунов паровых турбин - строгание плоскостей разъему с косым комбинированным стыком. Звездочки элеватора со стороной квадрата более 500 мм - строгания. Каретки суппортов и суппорты больших станков - окончательное строгания. Корпус автосцепки - строгания. Кулачки и клинья состояния холодного проката. Маховики, шестерни - строгание двух тангенциальных шпоночных пазов. Опоры турбин - окончательное строгания. Ползуны к горизонтальных прессов - строгание двумя суппортами призматических направляющих за спаренным шаблону. Подушки прокатных станов - окончательное строгания с применением плазменного подогрева и без него. Рамы дизелей протяженностью свыше 3000 мм - чистовое строгания соединительных поверхностей. Станины рабочих клетей прокатных станов - строгание лап и мест для подушек. Станины, столы, салазки станков с призматическими направляющими - окончательное строгания по шаблону. Шаботи молотов массой свыше 70 т - полное обработки с применением плазменного подогрева и без него. Шпиндели прокатных станов - строгание треф.