Категорія - Робітники |  Галузь - Оброблення металу
Інструкція для посади "Токар 3-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Кваліфікаційні вимоги
Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 2 розряду - не менше 1 року.

Знає та застосовує у діяльності: будову, правила підналагодження та перевірки на точність універсальних токарних верстатів; правила керування великогабаритними верстатами, які обслуговує разом з токарем вищої кваліфікації; будову і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову і умови застосування плазмотрона; призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів; геометрію і правила заточування різального інструменту, виготовленого з інструментальних сталей та з пластиною з твердих сплавів або з керамічною; допуски і посадки, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення); основні властивості матеріалів, які обробляє.

Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Обробляє на універсальних токарних верстатах деталі за 8 - 11-м квалітетами (3 - 4-м класами точності) та складні деталі за 12 - 14-м квалітетами (5 - 7-м класами точності). Обробляє деталі за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або для виконання окремих операцій. Виконує токарне оброблення тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм та довжиною до 200 мм. Виконує токарні роботи методом суміщеного плазмово-механічного оброблення під керівництвом токаря вищої кваліфікації. Нарізає зовнішню і внутрішню однозахідну трикутну, прямокутну та трапецеїдальну різьбу різцем. Нарізає різьби вихровими головками. Керує токарно-центровими верстатами з висотою центрів 2000 мм та вище, що мають більше трьох супортів, під керівництвом токаря вищої кваліфікації. Виконує необхідні розрахунки для одержання заданих конусних поверхонь. Керує підіймально-транспортним устаткуванням з підлоги. Стропує та ув'язує вантажі для підіймання, переміщення, установлення та складування. Виконує токарне оброблення заготовок із слюди та мікалексу.

Приклади робіт
Башмаки гальмові - токарне оброблення після наплавлення. Болти призонні гладкі та конусні - повне токарне оброблення Н9-Н11 (3 - 4 клас точності). Болти, вилки, муфти, вушка талрепів, пробки, шпильки, гужони, штуцери з діаметром різьби понад 24 до 100 мм - повне токарне оброблення з нарізанням різьби. Важелі, кронштейни, серги, тяги, шатуни - остаточне токарне оброблення. Вали, осі і інші деталі - токарне оброблення за Н 11 (4 клас точності) з припуском на шліфування. Вали довжиною понад 1500 мм (відношення довжини до діаметра понад 12) - обдирання. Вали і осі з кількістю чистових шийок до п'яти - повне токарне оброблення. Вали колінчасті для пресів, компресорів та двигунів - попереднє обточування шийок, підрізання торців шийок та обточування конуса. Вали та осі довжиною до 1000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення. Валики гладкі та ступінчасті довжиною до 1500 мм - повне токарне оброблення. Увариші різьбопаяні - остаточне оброблення. Взірці штабобульбового профілю понад N 14 - повне токарне оброблення. Втулки-токарне оброблення внутрішніх поздовжніх та гвинтових змащувальних канавок. Втулки гладкі та з буртиком з діаметром і довжиною понад 100 мм - повне токарне оброблення. Втулки перехідні з конусом Морзе - повне токарне оброблення. Гайки до КВ.М2, шпильки до КВ.М0, фланці до ? 100 мм - повне токарне оброблення. Гайки і контргайки з діаметром різьби до 100 мм - повне токарне оброблення. Гайки підвищеної точності з діаметром різьби КВ.М4 та вище - токарне оброблення під мітчик-протяжку. Гайки супортні з довжиною нарізання до 50 мм - підрізання, свердління, розточування та нарізання різьби. Гвинти супортні з довжиною нарізання до 500 мм - повне токарне оброблення. Дена - остаточне токарне оброблення з лисками і фасками. Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів - токарне оброблення за Н9-Н11 (3 - 4 клас точності). Диски, шайби з діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. Дифузори, перехідники, наконечники конусні, дена з діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. Заглушки для рознімань - повне токарне оброблення. Заготовки клапанів кисневих приладів - обточування. Зенкери та фрези зі вставними ножами - повне токарне оброблення. Калібри (пробки, кільця) для трапецеїдальної та спеціальної різьби - токарне оброблення з припуском на шліфування. Кільця діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. Кільця підкладні діаметром 150 мм і більше та товщиною стінки до 8 мм - токарне оброблення за 3-м класом точності. Кільця прокладні сферичні - обточування за шаблоном, розточування. Кільця змащувальні, приганяльні та притискні - остаточне оброблення. Колеса та втулки електричних годинників та приладів часу - розточування отворів. Коліна, четверники, хрестовини діаметром до 280 мм - повне токарне оброблення. Корпуси вентилів - обточування, розточування з нарізанням різьби. Корпуси і кришки клапанів середньої складності - повне токарне оброблення. Корпуси клапанних колодок високого тиску - попереднє оброблення. Корпуси цистерн і резервуарів - токарне оброблення під зварювання. Кришки манжет з двох половин - остаточне оброблення. Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром до 500 мм - повне токарне оброблення. Маховики - повне токарне оброблення з обточуванням ободу по радіусу. Невертачі - повне токарне оброблення. Осі колісних пар рухомого складу - токарне оброблення з припуском на шліфування. Патрони свердлильні - повне токарне оброблення. Патрубки, трійники - повне токарне оброблення. Плати для рознімань змінні - повне токарне оброблення. Плашки - токарне оброблення з нарізанням різьби мітчиком. Поршні - підрізання ден, обточування зовнішньої поверхні, розточування камер. Пружини з дроту - навивання. Пуансони вирубні і проколювальні - токарне оброблення під шліфування. Різцетримачі, рейки зубчасті, ручки для калібрів з конусними отворами - повне токарне оброблення. Ручки і рукоятки фігурні - повне токарне оброблення. Сальники, сальникові гайки, стакани перебіркові з різьбою до М100, тарілки клапанів - повне токарне оброблення. Свердла, мітчики, розгортки, горловини балонів - токарне оброблення. Стрижні - токарне оброблення з нарізанням різьби. Фланці, маховики діаметром понад 200 мм - повне токарне оброблення. Фрези: кутові односторонні дискові, прорізні, шліцьові, галтельні, фасонні по дереву, шпонкові, кінцеві Карасьова - токарне оброблення з припуском під шліфування. Футорки, трійники, ніпелі, косинці діаметром понад 50 мм - повне токарне оброблення. Цанги затискні та подавальні до верстатів - токарне оброблення з припусками під шліфування. Центри токарні - обточування під шліфування. Шайби і прокладки приганяльні - токарне оброблення за ескізами. Шестірні циліндричні, шківи циліндричні для клинопасових передач діаметром понад 200 до 500 мм, шестірні конічні і черв'ячні діаметром до 300 мм - повне токарне оброблення. Штирі і гнізда контактні для рознімань - повне токарне оброблення. Штифти конічні - остаточне токарне оброблення. Штоки до парових молотів - попереднє токарне оброблення.