Категория - Рабочие | Отрасль - Обработка металла
| Инструкция для должности "Токарь 6-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - 'действующий'. | |
Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токарь 5 разряда - не менее 1 года.
Знает и применяет в деятельности: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения последовательности обработки; строение, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; требования к плазмово-механической обработки и условия применения специальных устройств, которые применяются при этом методе; основные принципы калибровки особо сложных профилей; правила определения наиболее выгодных режимов резания за справочниками и паспорту станка; расчеты, связанные с выполнением особо сложных и ответственных токарных работ.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Выполняет токарное обработки и доведения на универсальных токарных станках особо сложных экспериментальных деталей и деталей, которые дорого стоят, и инструмента по 1 - 5-м квалитетам (1 - 2-м классам точности) с большим количеством переходов и установок, с труднодоступными для обработки и вимірянь местами, которые требуют во время установки комбинированного крепления и высокоточного выверки в разных плоскостях. Доказывает и полирует за 5-м квалітетом (1-м классом точности) особенно сложный специальный инструмент различной конфигурации с несколькими соединенными поверхностями. Нарезает ответственные много-западные резьбы особенно сложного профиля любого модуля и шага. Выполняет окончательное нарезка профиля червяков 6 - 7-м степенью точности. Выполняет токарное обработки особо сложных крупногабаритных, ответственных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках. Выполняет токарное обработки новых и переточує отработанные прокатные валки с калибровкой особо сложных профилей, в том числе выполняет указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых, высоколегированных жаропрочных материалов методом совмещенного плазмово-механической обработки.
Примеры работ
Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек с применением плазменного подогрева и без него. Вали гребные (с отношением длины к диаметру более 30) - полное токарное обработки. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифования и нарезания резьбы или приточно конуса за муфтами. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифования и нарезания резьбы или приточно конусов за муфтами с применением плазменного подогрева. Валы разгонные - нарезки восьмизахідних резьб с шагом, который прогрессивно нарастает. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательное обработки. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полное токарное обработки с применением плазменного подогрева и без него. Валки калибровочного стана - полное токарное обработки. Валки передчистових клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей - полное токарное обработки. Валки универсальных клетей для проката облегченных профилей - полное токарное обработки. Валки чистовых клетей с открытыми размерами и передчистових клетей с закрытыми размерами - полное токарное обработки. Втулки деидвудні - расточка борштангою на судне. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух соединительных деталей. Ходовые винты с длиной нарезки более 7000 мм - полное токарное обработки с нарезанием резьбы. Головки магниевые многоканальные - доводка основы. Головки расточные с багатозахідною резьбой - полное токарное обработки. Детали и узлы особенно сложны в химических насосов и установок больших размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов - полное токарное обработки. Диски підковпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером более 500 мм - полное токарное обработки. Калибры резьбовые с багатозахідною трапецеїдальною резьбой - полное токарное обработки. Колпаки сложной конфигурации - полное токарное обработки. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 150 000 мм - полное токарное обработки. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм - окончательное обработки. Пресс-формы многоместные особенно сложной конфигурации - полное токарное обработки с полировкой. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие - полное токарное обработки с применением плазменного подогрева. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм - чистовую обработку.