Категорія - Робітники |  Галузь - Оброблення металу
Інструкція для посади "Токар 4-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Кваліфікаційні вимоги
Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 3 розряду - не менше 1 року.

Знає та застосовує у діяльності: будову і кінематичні схеми токарних верстатів різних типів, правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення нормального і спеціального різального інструменту; основні принципи калібрування профілів простих і середньої складності, правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення), основи знань з електротехніки; заходи з забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установлення плазмового підігрівання і способи налагодження плазмотрона.

Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
Виконує токарне оброблення і доводку складних деталей за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності) на універсальних токарних верстатах, а також з застосуванням методу сполученого плазмово-механічного оброблення. Вмикає і вимикає плазмові установки. Виконує токарне оброблення довгих валів та гвинтів з застосуванням рухомого і нерухомого люнетів, глибоке свердління та розточування отворів гарматними свердлами та іншим спеціальним інструментом. Виконує токарне оброблення тонкостінних деталей з товщиною стінки до 1 мм і довжиною понад 200 мм. Нарізає зовнішню і внутрішню двозахідну трикутну, прямокутну, напівкруглу, пилоподібну і трапецеїдальну різьбу. Установлює деталі в різні пристрої та на косинець з точним вивірянням в горизонтальній і вертикальній площинах. Налагоджує верстат, плазмову установку та плазмотрон на суміщену роботу. Виконує токарне оброблення деталей, які вимагають точного додержання розмірів між центрами ексцентричне розташованих отворів або місць обточування. Виконує токарне оброблення деталей з графітових виробів для виробництва сплавів. Виконує токарне оброблення нових та переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням простих і середньої складності профілів. Обдирає та обробляє шийки валків. Керує токарно-центровими верстатами з різною висотою центрів, що мають більше трьох супортів.

Приклади робіт
Бабки задні - остаточне розточування отворів на верстаті під піноль. Балони - повне токарне оброблення. Бандажі універсальних клітей - розрізання. Барабани кабельні діаметром до 500 мм - нарізання рівчаків, повне токарне оброблення. Болти і гайки понад М48 - остаточне оброблення. Букси золотників та підсумувальні золотники парових турбін довжиною до 500 мм - повне токарне оброблення. Вали гладкі та ступінчасті довжиною до 5000 мм - обточування з припуском на шліфування. Вали і осі з кількістю чистових шийок понад 5 - повне токарне оброблення. Вали і осі довжиною понад 1000 до 2000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення. Вали колінчасті для пресів і компресорів - чистове оброблення та полірування шийок. Вали парових турбін - попереднє оброблення. Вали розподільні дизелів довжиною до 1000 мм - чистове обточування і підрізання кулачків. Вали шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром до 500 мм, довжиною до 2000 мм - повне токарне оброблення. Валики гладкі та ступінчасті довжиною понад 1500 мм - повне токарне оброблення. Валики пустотілі багатоступінчасті - обточування, свердління і розточування. Валки трубопрокатних, трубоправильних і трубоелектрозварювальних станів - повне токарне оброблення. Вкладиші, обойми і головки кульові діаметром до 70 мм - повне токарне оброблення за Н7-Н10 (2 - 3 класами точності) в пристрої. Вкладиші рознімні - повне токарне оброблення. Втулки - остаточне оброблення. Втулки і поршні - остаточне оброблення внутрішніх канавок за Н9 (3-м класом точності). Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром до 600 мм - остаточне оброблення. Гайки спеціальні різьбою за Н7 (2-м класом точності) - повне токарне оброблення після термообробки. Гайки супортні - підрізання, свердління, розточування та нарізання різьби. Гайки та контргайки діаметром різьби понад 100 мм - повне токарне оброблення. Гвинти для мікрометрів - нарізання різьби. Гвинти супортні довжиною понад 500 до 1500 мм - повне токарне оброблення. Гвинти ходові довжиною до 2000 мм - повне токарне оброблення. Деталі валоподібні з важкооброблюваних сталей і сплавів - токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання. Деталі з декількома паралельними отворами з точною відстанню між центрами - чистове розточування отворів. Деталі з конусною різьбою - повне токарне оброблення з нарізанням різьби. Деталі складної конфігурації з декількома поверхнями за Н8-Н9 (2 і 3 класами точності) - остаточне оброблення. Деталі хімапаратури і хіму статкування з випаленого фарфору і дунітової кераміки - токарне оброблення. Диски для універсальних патронів металообробних верстатів - повне токарне оброблення з нарізанням різьби по торцю. Зливки вакуумно-дугової та електрошлакової переплавки - токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання. Калібри для конусної різьби (пробки і кільця) - нарізання різьби під доводку. Калібри на напівчистовій кліті - попереднє вирізання. Калібри (пробки, кільця) для трикутної різьби та гладкі - повне токарне оброблення. Кільця поршневі - повне токарне оброблення з припуском на шліфування. Кільця різьбові - повне токарне оброблення. Ковзні опори і маточини з двох половин діаметром до 300 мм - остаточне токарне оброблення. Корпуси: арматура з умовним переходом до 32 мм і довжиною тіла корпусу від ущільнювальної підлоги до фланцю 150 мм і більше; клапанних колонок високого тиску; захлопок складних з взаємоперехресними осями - остаточне оброблення. Корпуси відцентрових насосів - повне токарне оброблення. Корпуси здвоєних фільтрів - оброблення отворів. Корпуси і клини клінкетних засувок з умовним переходом до 200 мм - повне токарне оброблення. Корпуси і кришки гідромашинок, корпуси свердлильних і шліфувальних пневмомашинок - остаточне оброблення. Корпуси клапанів, підшипників, букси, ролики - остаточне оброблення за Н7 (2-м класом точності). Корпуси кранів - розточування конусних отворів в упор. Корпуси стаканів і сальників з великою кількістю переходів і посадок за Н9 (3-м класом точності). Кришки, кільця з лабіринтовими канавками діаметром понад 500 мм - повне токарне оброблення. Кулачки для універсальних патронів - нарізання різьби під диск. Маточини гребних гвинтів регульованого кроку - остаточне оброблення сфери. Матриці, пуансони, пуансонотримачі для формувальних витяжних та вирубних штампів, прес-форм - повне токарне оброблення. Мітчики з однозахідною трапецеїдальною та двозахідною трикутною, прямокутною, напівкруглою різьбою - повне токарне оброблення. Муфти вимикання потужних дизелів - нарізання канавок, які перехрещуються. Муфти фрикційні, циліндри складної конфігурації з внутрішніми глухими виточками - повне токарне оброблення. Патрони кулачкові і планшайби - повне токарне оброблення. Підшипникові щити фланцевого виконання - повне токарне оброблення. Пінолі до задніх бабок - повне токарне оброблення. Поверхні циліндричні зовнішні та внутрішні за Н9 (3-м класом точності) і чистотою за 7 - 9 класами - доводка і притирання. Подушки упорних підшипників - остаточне оброблення. Поршні алюмінієві - повне токарне оброблення. Прес-форми середньої складності за Н9 (3-м класом точності) - повне токарне оброблення. Прес-форми середньої складності за Н9 (3-м класом точності) - повне токарне оброблення з поліруванням. Прогонки трубні з трапецеїдальною різьбою - нарізання різьби. Протяжки круглі - повне токарне оброблення. Різьбові кільця - нарізання різьби під доводку. Ротори та якорі електродвигунів - повне токарне оброблення. Сідла і клапани поршневих насосів - повне токарне оброблення. Стакани для герметичних рознімань складні - повне токарне оброблення. Тарілки захлопок з ДУ-300 і більше з декількома посадочними розмірами за Н9 (3-м класом точності) з різьбовими поверхнями М 100 і більше - повне токарне оброблення. Труби бурильні, обсадні, насосно-компресорні, бурильні штанги, замки, перевідники і калібри до них - виготовлення та нарізання конічної різьби. Фільтри твердосплавні - доведення за Н7-Н9 (2 - 3 класами точності). Фрези різьбові, гребінки до різьбонарізних головок - виготовлення. Фрези черв'ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні з діаметром до 200 мм - повне токарне оброблення. Цанги затискні і подавальні до верстатів - повне токарне оброблення без шліфування. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 500 до 1000 мм, конічні і черв'ячні діаметром понад 300 до 600 мм - повне токарне оброблення. Шестірні дрібномодульні - повне оброблення за Н7-Н9 (2 - 3 класами точності). Шийки і бочки валків всіх станів - обдирання та оброблення. Шпангоути, кільця діаметром до 600 мм - токарне оброблення. Шпинделі токарних верстатів довжиною до 1000 мм - повне токарне оброблення. Штанги малих конусів доменних печей - токарне оброблення з нарізанням різьби.