Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Слесарь-ремонтник 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря-ремонтника 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: конструктивные особенности оборудования, агрегатов и машин, которые ремонтирует; технические условия на ремонт, сборка, испытания, регулирования и правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическая и динамическая балансировка машин; геометрические построения при сложном розмічанні; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесение защитного покрытия.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ремонтирует, монтирует, демонтирует, испытывает, регулирует и налаживает особенно сложное оборудование, агрегаты и машины и сдает после ремонта. Выполняет слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7-м квалитетам (1 - 2-м классам точности). Разбирает, ремонтирует и составляет узлы и оборудование в условиях напряженной и плотной посадок.

Примеры работ
Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубостругальні и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт. Аппараты брагоперегінні и брагоректифікаційні - капитальный ремонт. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытания. Аппараты сложные кінопроекційні и машины проявні - средний ремонт. Кислородная аппаратура и аргоновая мартеновских печей - ремонт, обслуживание. Станки буровые глубокого бурения - ремонт. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубостругальні со сложным криволинейным направляющими - проверка на точность. Станки с программным управлением - проверка на жесткость. Газодувки - капитальный ремонт и испытания. Экономайзеры, пароперегрівники, и воздушные компрессорные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания. Электро - и руднотермические печи - проверка углов установки подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - составление и переключения со взаимным приганянням шлицевых валов и шестерен. Компрессоры кислородную-дотискувальні - капитальный ремонт. Грузоподъемные машины - ремонт, регулировка и нивелирования подкранового пути. Машины для сортировки писем - ремонт. Завалочные машины мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулирование всех механизмов. Машины погрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, проверка и замена деталей. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытания, регулирования и сдачу. Механизмы гидравлического подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка. Механизмы гидроприводов станков, гидростанции приводов - ремонт, сборка, регулирование. Насосы вакуумные и форвакуумні - капитальный ремонт. Печи доменные - установление преклонного моста. Реакторы - ремонт. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт. Работы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка. Турбобури объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высоко-моментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, настройка, регулировка, испытания. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательного крепления всех соединений.