Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Слесарь по ремонту автомобилей 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту автомобилей 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: строение и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборка, ремонт и регулировки агрегатов, узлов и приборов; методы обнаружения и способы устранения сложных дефектов, выявленных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдача агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных устройств: периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок, классов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки).

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ремонтирует и составляет дизельные и специальные грузовые автомобили и автобусы длиной свыше 9,5 м. Разбирает, ремонтирует, составляет сложные агрегаты, узлы и приборы и заменяет их во время технического обслуживания. Обкатывает автомобили и автобусы всех типов на стенде. Выявляет и устраняет дефекты, неисправности в процессе регулирования и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковывает детали после разборки и мытья. Выполняет слесарная обработка деталей по 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) с применением универсальных устройств. Выполняет статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов сложной конфигурации. Составляет дефектные ведомости.

Примеры работ
Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборку с кривошипно-шатунными механизмами. Валы распределительные - установление в блок. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка. Генераторы, стартеры, спидометры - разборка. Гідропідіймальники самосвального механизма - испытание. Гидротрансформаторы - обзор и разборки. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление. Двигатели всех типов - ремонт, сборка. Электропровода автомобилей - установка по схеме. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулирование. Кислородомеры магнитные - монтаж и наладка. Колеса передние - регулировка угла сходимости. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытания. Коробки передач автоматические - разборка. Механические Коробки передач - сборки, испытания на стенде. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвальные - установка, регулировка подъема и опускания. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка. Передние оси - проверка и редактирование под прессом в холодном состоянии. Коренные подшипники - замена вкладышей, шабрування, регулирования. Поршни - подбора по цилиндрам, составление с шатунами, замена поршневых колец. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка во время технического обслуживания. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытания и установка в картер заднего моста. Реле-регуляторы, распределители зажигания-ремонт, сборка, установка, регулировка. Сальник коленчатых валов, подшипников сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена. Шатуны в составе с поршнями - проверка на приборе. Шатуны - замена втулок в верхней головке шатуна с підганянням по поршневым пальцем; окончательное приганяння за шейками коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.