Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Слесарь-инструментальщик 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря-инструментальщика 3 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: основные геометрические и тригонометрические зависимости; строение довідних и припилювальних станков различных типов; состав, назначение и свойства обрабатываемых деталей; способы определения качества закалки и правки деталей, которые обрабатывает; приемы разметки и чертежи сложных фигур; систему допусков и посадок, классов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки); деформацию, изменение внутренних напряжений и структуры металлов во время термообработки, способы их предотвращения и устранения.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Производит и ремонтирует точные и сложные инструменты и устройства (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Производит особенно сложные и точные инструменты и устройства с применением специальной технологической оснастки. Доказывает, притирає и изготавливает детали фигурному контура за 7 - 10-м квалитетам (2 - 3-м классам точности) с получением зеркальной поверхности.

Примеры работ
Аппараты нумерационные - изготовление натискачів, рычагов, пружин, колодочок и болванок для пайки литеров. Головки нарезные самовідкривні - составление. Калибры-скобы, высотомеры и т.д.- притирка, доводка. Клинья контрольные - шабрування. Кондукторы для сверления деталей в различных плоскостях - изготовление и сборка. Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка. Угольники контрольные по периметру более 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов. Лекала сборные - изготовление. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные проверочные всех размеров - проверка и шабрування с соблюдением параллельности сторон. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт, проверка на точность мікропари и часового механизма. Оправки под наращивания волноводов выдавливанием - составление. Плиты разметочные, контрольные, проверочные размером свыше 1000 х 1500 мм - шабрування. Пресс-формы сложные - слесарная обработка, сборка, изготовление. Призмы контрольные - опилки и шабрування. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины полых деталей - изготовление и сварки. Устройства универсальные сборочные - составление. Резцы любых фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним - изготовление и доведение. Сейфы, несгораемые шкафы - изготовление и пайка одно - и двоборідкових болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей до замков отечественного производства. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) - полное изготовление и доведение после закалки. Штампы сложные гибочные, просічні, вырубные - доведение после закалки. Штангенциркули, штангенрейсмуси - капитальный ремонт.