Категория - Рабочие |  Отрасль - Обработка металла
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Слесарь-инструментальщик 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря-инструментальщика 4 разряда - не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: конструктивные особенности сложного и нормального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении особенно сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и материалов, которые применяет; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Изготавливает, регулирует, ремонтирует большие особенно сложные и точные ответственные инструменты и устройства (специальные и распределительные головки, пресс-формы, штампы, кондукторы, сварочные установки, измерительные устройства и т.п.), шаблоны с большим количеством связанных между собой размеров, которые требуют обработки по 6 - 7-м квалитетам (1 - 2-м классам точности). Доказывает, притирає и изготавливает детали с фигурными контурами по 5-му квалитету (1-м классом точности) и параметром Ra 0,16-0,02 (10 - 13-м классам чистоты обработки). Проверяет устройства и штампы в условиях эксплуатации.

Примеры работ
Аппараты нумерационные (не ротационного типа) - изготовление внутренних и внешних корпусов. Головки нарезные, полировальные и расточные - разметки, приганяння до и после закалки, сборки, испытания и устранения дефектов. Головки різенарізні - наладка и сборки. Гребенки и храповики - изготовление. Зубомеры оптические - ремонт и испытания. Калибры конусные для измерение внешнего и внутреннего конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доведение после закалки. Калибры радиусные наборные пазовые особенно сложной конфигурации - доказывания. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок - изготовление. Колеса нумерационные - слесарная обработка. Угольники контрольные - доказывания. Линейки контрольные и рабочие длиной более 6 м шабрування со строгим соблюдением параллельности сторон. Микрометры индикаторные - полный ремонт. Плиты разметочные контрольные составлены размером до 1500 х 1500 мм - шабрування и сборки. Пресс-сложные формы для литья под давлением - разметки, доставки, сборки и испытания. Приборы для измерения углов - составление, доводка и испытания. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клупів - изготовление под закалку и доведение после закалки. Сейфы, несгораемые шкафы - чистки, смазки и реконструкция контрольного замка, изготовление одноборідкових ключей. Шаблоны с тупым углом 170 град. и больше между двумя прямыми участками - слесарное обработки и доводки. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доказывания. Шаблоны сложные и контршаблони с количеством радиусов свыше трех и касательными - полное изготовление и доведение после закалки. Штампы сложные багаторівчакові комбинированные - капитальный ремонт, сборка, испытания.