* *

 Категория - Рабочие |  Отрасль - Черная металлургия
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Подручный сталевара конвертера 6-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 40. Черная металлургия", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 18.01.2002 г. N 28. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с 1 января 2002 г.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии подручного сталевара конвертора 5 разряда не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: основы технологического процесса выплавки стали, полупродукта и ванадиевого шлака в конверторах; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации торкрет-машины; свойства и назначение материалов, которые применяются во время плавки и для ремонта конверторов и днищ; состав и свойства торкрет-массы; слесарное дело.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Заливает чугун, добавляет присадки и раскислители, сливает сталь, полупродукт, ванадиевый шлак под руководством сталевара конвертора, выбивает и закладывает фурмы и заменяет их днища под руководством подручного сталевара конвертора (первого) во время обслуживания конвертеров емкостью 250 т и более. Отбирает пробы и замеряет температуру металла. Сбивает шлак из зонтов конверторов после плавки. Участвует в ремонтах оборудования конвертора и его огнеупорной кладки. Готовит смеситель, торкрет-машину до работы, руководит дозированием компонентов торкрет-массы. Перекачивает торкрет-массу в камерный питательный. Обеспечивает в период торкретирования футеровки конвертера бесперебойную подачу торкрет-массы из камерного питателя и следит за давлением в питателе. Выявляет и устраняет неисправности в работе обслуживаемого оборудования. Убирает рабочую площадку от скрапа, выбросов металла и шлака.