Категория - Рабочие |  Отрасль - Черная металлургия
Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Термист проката и труб 3-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 40. Черная металлургия.
Статус документа - 'действующий'.

Квалификационные требования
Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование без требований к стажу работы или получение профессии непосредственно на производстве, повышения квалификации и стаж работы по профессии термиста проката и труб 2 разряда не менее 1 года.

Знает и применяет в деятельности: технологию термической обработки металла и труб; устройство и правила технической эксплуатации камерных, ковпакових, туннельных, непрерывных закалочных, непрерывных проходных, изотермических, проходных багатониткових и других печей, установок электроконтактного нагрева, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, автоматики, защитных устройств; назначение термической обработки металла и труб; структуру и свойства металла до и после термической обработки.

Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
Ведет процессы термической обработки: нагрев, отжиг, изотермическую выдержку, отпуск, нормализация слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термическую обработку труб на установках электроконтактного нагрева. Ведет процесс отжига груболистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом сады до 15 т. Ведет под руководством термиста высшей квалификации процессы: отжиг тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжиг сортового, листового и рулонного проката в ковпакових печах с весом сады от 30 до 60 т; отжиг груболистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом сады свыше 15 т; отжиг сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом сады более 35 т; отжиг груболистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом сады до 35 т; отжиг бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали; нагрева и закалка штабы нержавеющей стали в непрерывных закалочных печах; нормализации и закалка листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска, выдержки рельсов и колес в изотермических печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных багатониткових, вакуумных, секционных и ковпакових печах, в печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках тока высокой частоты. Подбирает металл за плавками, марками, группами, заказами. Следит за тепловым режимом печей, газовой средой, нагревом и охлаждением металла и труб, за исправным состоянием печей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей. Регулирует температурный режим печей. Следит за приборами, которые регулируют подачу электроэнергии, газа и воздуха. Загружает и разгружает печи, переносит колпаки, снимает муфели. Включает и выключает печи. Устанавливает режим нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали. Регулирует режим нагрева и охлаждения металла в камерах и зонах печей. Следит за правильным составлением, выгрузкой, клеймлением и маркировкой термообработанного металла. Включает и отключает газ и электричество. Настраивает газовые горелки и регулирует подачу газа и воздуха. Следит за напряжением тока в электропечах, расходами и давлением защитного и отопительного газов и полным сгоранием последнего в камерах сгорания, исправным состоянием печей, контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования. Включает и выключает вакуумные насосы и затворы на печах. Определяет поступления воздуха в вакуумную систему и устраняет его поступления. Передает металл на обработку и испытания.