Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Токарь 5-го разряда"

Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Токар 5-го розряду"


Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Токарь 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Інструкція для посади "Токар 5-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Токарь 5-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии токарь 4 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных устройств;
      - технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменной подогрева;
      - способы установления и выверки деталей;
      - геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;
      - основы теории резания металлов в пределах работы, которую выполняет;
      - основные принципы калибровки сложных профилей;
      - правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
      - правила определения режимов резания за справочниками и паспорту станка.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет токарное обработки с доведением сложных ответственных деталей и инструментов с большим количеством переходов по 6-7 квалитетам (2-м классом точности), которые нуждаются в перестановок и комбинированного крепление с помощью различных устройств и точного выверки-в нескольких плоскостях.

2.2. Обточує внешние и внутренние фасонные поверхности и поверхности, которые соединенные с криволинейными цилиндрическими поверхностями с труднодоступными для обработки и замер местами.

2.3. Выполняет обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнет.

2.4. Нарезает и накатує багатозахідні резьбы различного профиля и шага.

2.5. Выполняет окончательное нарезки червяков по 8 - 9 степенью точности.

2.6. Выполняет операции по доведению ответственного инструмента, который имеет несколько сопряженных поверхностей.

2.7. Выполняет операции по доведению ответственного инструмента, который имеет несколько сопряженных поверхностей.

2.8. Выполняет токарное обработки сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании.

2.9. Выполняет токарное обработки новых и переточує отработанные прокатные валки с калибровкой сложного профиля, в том числе выполняет указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенного плазмово-механической обработки.

2.10. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.11. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Токарь 5-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Токарь 5-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Балери стерен средних и крупных судов - окончательное токарное обработки.

5.2. Кабельные барабаны диаметром более 500 мм - нарезания ручьев, полное токарное обработки.

5.3. Болты, гайки, шпильки более М80 - окончательное точения.

5.4. Буксы золотников и підсумувальні золотники паровых турбин длиной более 500 мм - полное токарное обработки.

5.5. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм - обточка с припуском на шлифования с применением плазменного подогрева и без него.

5.6. Гребные валы (с отношением длины к диаметру до 30) - полное токарное обработки.

5.7. Валы и оси протяженностью более 2000 мм - сверления глубоких отверстий и полное токарное обработки.

5.8. Валы коленчатые с количеством шатунных шеек 6 и более - окончательное обточки шатунных шеек, подрезание щек и затылования.

5.9. Валы опорные судовые - окончательное обработки.

5.10. Валы распределительные дизелей длиной более 1000 до 6000 мм - окончательное обработки.

5.11. Валы-шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром более 500 мм, протяженностью более 2000 мм - полное токарное обработки.

5.12. Валки обжимных черновых и получистовых клетей во время прокатки рельсов, балок, швеллеров, кругов, угольников, тракторных башмаков на рейкобалочних и великосортних состояниях - полное токарное обработки.

5.13. Валки полировальных клетей для проката рессорной штабы - полное токарное обработки.

5.14. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми размерами - полное токарное обработки.

5.15. Вкладыши разъемные - полное токарное обработки.

5.16. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм - окончательное обработки.

5.17. Винты и гайки с багатозахідною трапецеїдальною резьбой - обточка и нарезания резьбы.

5.18. Винты супортні длиной более 15 000 мм - полное токарное обработки.

5.19. Ходовые винты с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм - полное токарное обработки.

5.20. Гребенки резьбовые калибры конусов Морзе - доводка после шлифования.

5.21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, юстирувальних узлов, редуктора привода роторного колеса - полное токарное обработки.

5.22. Диски підковпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм - окончательное обработки.

5.23. Инжекторы водяные и паровые - полное токарное обработки.

5.24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов - чистовое расточка конуса по калибру с доводкой.

5.25. Размеры (пробки, кольца) с конической резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром более 100 мм - доводка, доводка резьбы.

5.26. Клапаны особенно сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки за 10-м классом - полное токарное обработки.

5.27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15 000 мм - полное токарное обработки.

5.28. Корпуса изделий ДУІМ-ов - окончательное обработки.

5.29. Корпуса герметичных разъемов высокого давления сложные - полное токарное обработки.

5.30. Корпуса с большим количеством внутренних и внешних переходов - обработка по Н7 (2-м классом точности).

5.31. Корпуса редукторов - полное токарное обработки.

5.32. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм и чистотой обработки за 8 классом - окончательное обработки.

5.33. Корпуса - обработка по шаблону внешних сфер с полировкой до 8 класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

5.34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - полное токарное обработки.

5.35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов, ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полировкой в размер матрицы для пресс-форм - расточка сферических гнезд по шаблону.

5.36. Притири резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеїдальною резьбой - полное токарное обработки.

5.37. Устройства сложные - расточка на суппорте станка.

5.38. Роторы сложных центрифуг - полное обработки.

5.39. Роторы суцільноковані паровых турбин - предварительная обработка.

5.40. Седла клапанов - обработка радиусных поверхностей по шаблону.

5.41. Стаканы для герметичных разъемов особенно сложные - полное токарное обработки.

5.42. Дейдвудные трубы - чистовую обработку.

5.43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двокутові несимметричные диаметром более 200 мм - окончательное нарезания резьбы.

5.44. Цилиндры гидропрессов - расточка отверстий.

5.45. Цилиндры компрессоров - полное токарное обработки.

5.46. Черви багатозахідні - окончательное нарезания резьбы.

5.47. Шатуны - полное токарное обработки.

5.48. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клинопасових передач диаметром более 1000 мм, конические, червячные диаметром свыше 600 мм - полное токарное обработки.

5.49. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие - полное токарное обработки с применением плазменного подогрева.

5.50. Шпиндели токарных станков протяженностью свыше 1000 мм - полное токарное обработки.

5.51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10 000 мм - чистовая обработка.

Передмова

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Токар 5-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією токаря 4 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - конструктивні особливості і правила перевірки на точність токарних верстатів різної конструкції, універсальних і спеціальних пристроїв;
      - технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання;
      - способи установлення та вивіряння деталей;
      - геометрію, правила термооброблення, заточування і доведення різного різального інструменту;
      - основи теорії різання металів у межах роботи, яку виконує;
      - основні принципи калібрування складних профілів;
      - правила настроювання і регулювання складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;
      - правила визначення режимів різання за довідниками та паспортом верстата.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує токарне оброблення з доведенням складних відповідальних деталей і інструментів з великою кількістю переходів за 6-7 квалітетами (2-м класом точності), які потребують перестановок і комбінованого кріплення за допомогою різних пристроїв і точного вивіряння в-декількох площинах.

2.2. Обточує зовнішні і внутрішні фасонні поверхні та поверхні, які сполучені з криволінійними циліндричними поверхнями з важкодоступними для оброблення та виміряння місцями.

2.3. Виконує оброблення довгих валів та гвинтів з застосуванням декількох люнетів.

2.4. Нарізає і накатує багатозахідні різьби різного профілю і кроку.

2.5. Виконує остаточне нарізання черв'яків за 8 - 9 ступенями точності.

2.6. Виконує операції з доведення відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь.

2.7. Виконує операції з доведення відповідального інструменту, який має декілька сполучених поверхонь.

2.8. Виконує токарне оброблення складних великогабаритних деталей і вузлів на універсальному устаткуванні.

2.9. Виконує токарне оброблення нових та переточує відпрацьовані прокатні валки з калібруванням складного профілю, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей і інструменту з важкооброблюваних високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічного оброблення.

2.10. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.11. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Токар 5-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

Токар 5-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Балери стерен середніх і великих суден - остаточне токарне оброблення.

5.2. Барабани кабельні діаметром понад 500 мм - нарізання рівчаків, повне токарне оброблення.

5.3. Болти, гайки, шпильки понад М80 - остаточне точіння.

5.4. Букси золотників та підсумувальні золотники парових турбін довжиною понад 500 мм - повне токарне оброблення.

5.5. Вали гладкі та ступінчасті довжиною понад 5000 мм - обточування з припуском на шліфування з застосуванням плазмового підігрівання та без нього.

5.6. Вали гребні (з відношенням довжин до діаметра до 30) - повне токарне оброблення.

5.7. Вали і осі довжиною понад 2000 мм - свердління глибоких отворів та повне токарне оброблення.

5.8. Вали колінчасті з кількістю шатунних шийок 6 і більше - остаточне обточування шатунних шийок, підрізання щік і затилування.

5.9. Вали опорні суднові - остаточне оброблення.

5.10. Вали розподільні дизелів довжиною понад 1000 до 6000 мм - остаточне оброблення.

5.11. Вали-шестірні шестеренних клітей прокатних станів діаметром понад 500 мм, довжиною понад 2000 мм - повне токарне оброблення.

5.12. Валки обтискних чорнових та напівчистових клітей під час прокатування рейок, балок, швелерів, кругів, косинців, тракторних башмаків на рейкобалочних та великосортних станах - повне токарне оброблення.

5.13. Валки полірувальних клітей для прокатування ресорної штаби - повне токарне оброблення.

5.14. Валки чорнових клітей сортових станів та проміжних клітей з закритими калібрами - повне токарне оброблення.

5.15. Вкладиші роз'ємні - повне токарне оброблення.

5.16. Втулки циліндрів суднових дизелів діаметром понад 600 мм - остаточне оброблення.

5.17. Гвинти і гайки з багатозахідною трапецеїдальною різьбою - обточування і нарізання різьби.

5.18. Гвинти супортні довжиною понад 15 000 мм - повне токарне оброблення.

5.19. Гвинти ходові з довжиною нарізання понад 2000 до 7000 мм - повне токарне оброблення.

5.20. Гребінки різьбові, калібри конусів Морзе - доводка після шліфування.

5.21. Деталі паромасляних насосів, хімічних насосів і установок середньої величини зі спеціальних неметалевих матеріалів, юстирувальних вузлів, редуктора приводу роторного колеса - повне токарне оброблення.

5.22. Диски підковпачкового пристрою, каруселі випарника, вакуумні ковпаки розміром до 500 мм - остаточне оброблення.

5.23. Інжектори водяні і парові - повне токарне оброблення.

5.24. Калібри конусні (пробки, втулки) для гребних валів - чистове розточування конуса за калібром з доводкою.

5.25. Калібри (пробки, кільця) з конусною різьбою, конусні (пробки, втулки) діаметром понад 100 мм - доводка, доводка різьби.

5.26. Клапани особливо складні високого тиску з великою кількістю переходів, з додержанням співвісності і чистоти оброблення за 10-м класом - повне токарне оброблення.

5.27. Колони гідравлічних пресів довжиною до 15 000 мм - повне токарне оброблення.

5.28. Корпуси виробів ДУІМ-ів - остаточне оброблення.

5.29. Корпуси герметичних рознімань високого тиску складні - повне токарне оброблення.

5.30. Корпуси з великою кількістю внутрішніх і зовнішніх переходів - оброблення за Н7 (2-м класом точності).

5.31. Корпуси редукторів - повне токарне оброблення.

5.32. Корпуси складних клапанів високого тиску з великою кількістю переходів з додержанням співвісності до 0,05 мм і чистотою оброблення за 8 класом - остаточне оброблення.

5.33. Корпуси - оброблення за шаблоном зовнішніх сфер з поліруванням до 8 класу чистоти та розточування за шаблоном внутрішньої сфери.

5.34. Куліси ковальсько-пресового устаткування - повне токарне оброблення.

5.35. Матриці, пуансони формувальних, вирубних, витяжних штампів, кувальні штампи і прес-форми складного профілю з поліруванням в розмір матриці для прес-форм - розточування сферичних гнізд за шаблоном.

5.36. Притири різьбові з трикутною, прямокутною і трапецеїдальною різьбою - повне токарне оброблення.

5.37. Пристрої складні - розточування на супорті верстата.

5.38. Ротори складних центрифуг - повне оброблення.

5.39. Ротори суцільноковані парових турбін - попереднє оброблення.

5.40. Сідла клапанів - оброблення радіусних поверхонь за шаблоном.

5.41. Стакани для герметичних рознімань особливо складні - повне токарне оброблення.

5.42. Труби дейдвудні - чистове оброблення.

5.43. Фрези черв'ячні, модульні, кутові та двокутові несиметричні діаметром понад 200 мм - остаточне нарізання різьби.

5.44. Циліндри гідропресів - розточування отворів.

5.45. Циліндри компресорів - повне токарне оброблення.

5.46. Черв'яки багатозахідні - остаточне нарізання різьби.

5.47. Шатуни - повне токарне оброблення.

5.48. Шестірні циліндричні, шківи гладкі і для клинопасових передач діаметром понад 1000 мм, конічні та черв'ячні діаметром понад 600 мм - повне токарне оброблення.

5.49. Шестірні циліндричні діаметром до 2000 мм, шківи гладкі - повне токарне оброблення з застосуванням плазмового підігрівання.

5.50. Шпинделі токарних верстатів довжиною понад 1000 мм - повне токарне оброблення.

5.51. Штанги гребних валів регульованого кроку довжиною до 10 000 мм - чистове оброблення.