Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Слесарь механосборочных работ 5-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Слесарь механосборочных работ 5-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 4 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- конструкцию, назначение и принцип работы особо сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин, которые составляет;
- технические условия на регулирование, испытания и сдача составных узлов, машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
- меры сборки и регулировки машин и режимы испытания;
- меры по предотвращению деформациям деталей;
- правила проверки станков на точность.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет слесарная обработка и доведение термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации в 6-м квалітетом (1-м классом точности) и особенно сложной конфигурации по 7-м квалітетом (2-м классом точности).
2.2. Составляет, регулирует и налаживает особенно сложные машины, контрольно-измерительную аппаратуру, аппаратура и приборы, уникальные и прецизионные агрегаты и машины, подбирает и составляет крупногабаритные и комбинированные подшипники.
2.3. Испытывает сосуды, работающие под давлением, а также испытывает на глубокий вакуум.
2.4. Снимает необходимые диаграммы и характеристики по результатам испытания и сдает машины в ОТК.
2.5. Монтирует и демонтирует испытательные стенды.
2.6. Проверяет сложное уникальное и прецизионное металлорежущее оборудование на точность согласно технических условий.
2.7. Монтирует трубопроводы, работающие под высоким давлением воздуха (газа), и спецпродукты.
2.8. Выполняет статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов особенно сложной конфигурации.
2.9. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.10. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Слесарь механосборочных работ 5-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации - составление и регулирования.
5.2. Арматура запорная и регулирующая для химических производств высокого давления - разборка, подгонка, притирка, сборка.
5.3. Арматура золотникова - притирка и доведение уплотнительных поверхностей.
5.4. Гребные валы и дейдвудные - шабрування конусов и приганяння шпоночных пазов за калибром.
5.5. Валики дифференциальные специальной конструкции - припиловку опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.
5.6. Станки прецизионные токарные - шабрування каретки и суппорта.
5.7. Станки токарно-винторезные - испытания станка на мощность с налаживанием и регулированием, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и обработкой дефектов.
5.8. Вкладыши - приганяння и шабрування в корпусе турбины.
5.9. Узлы, механизмы, конструкции больших судов - монтаж с применением пластмасс.
5.10. Узлы пневмодомкратів ударного действия - сборка, наладка.
5.11. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций - сборка и испытания.
5.12. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса - сборка, регулировка, испытания.
5.13. Винты гребные для валов - приганяння ступицы по конусу вала или за калибром.
5.14. Гироскопы - предварительная и окончательная сборка.
5.15. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (1000 до 2000 л.с.) - сборка, регулировка и наладка.
5.16. Диффузоры - понукания и запрессовки в паровую коробку и корпус турбины.
5.17. Эксцентрики - окончательное слесарная обработка после закалки со съемом таблиц на компараторі.
5.18. Електрогармати доменных печей - разборка, сборка.
5.19. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпонковими соединениями, с установлением шпонок в будь-какое положение в отношении пазов - шабрування и приганяння конуса со шпонками.
5.20. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с количеством входных деталей свыше 50 - составление.
5.21. Каркасы и обшивка на турбины - изготовление.
5.22. Карусели, натікачі вакуумных установок - составление.
5.23. Кольца поршневые шеститонного парового крана - опилки.
5.24. Кольца поршневые с диаметром более 400 мм - понукания замка.
5.25. Кольца поршневые с диаметром свыше 550 мм - шабрування торцов и понукания к поршня.
5.26. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров - составление.
5.27. Клапаны регулирующие, сдвоенные с серводвигателем и со сдвоенной системой рычагов - сборке, регулировке.
5.28. Клапаны защитных устройств регулировочные - сборке, регулировке.
5.29. Клапаны, клінкети и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи - составление регулирования и сдачу.
5.30. Клапаны главные маневровые всех типов судов - составление и регулирования.
5.31. Клапаны паровые с дистанционным управлением - составление.
5.32. Клинкети с раздельным клином с условным проходом более 875 мм - составление и сдача.
5.33. Клінгстони и задвижки с пневмо - и гидроприводом - сборке, регулировке и сдачи.
5.34. Колеса цифровые и буквенные - замена.
5.35. Компрессоры и блоки сушки (БС) давлением свыше 230 кгс/кв.см до 400 кгс/кв.см - монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т.п.), выявление и устранение дефектов, которые возникли во время испытания.
5.36. Конструкции металлические складные: панели, платы, плиты и т.д для нестандартного исследовательского технологического оборудования - изготовление.
5.37. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры - составление.
5.38. Корпуса основных и центральных приборов, которые состоят из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест во механизмы.
5.39. Корпуса приборов сложные из различных материалов - составление с изготовлением отдельных элементов.
5.40. Крышки - понукания на корпус турбины.
5.41. Круги шлифовальные с диаметром свыше 750 мм - сборки, испытания, балансировка.
5.42. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров - спаривания, установление на станке (стенде), развертывания отверстий, приганяння болтов, составление и сдача.
5.43. Линии цифр в нумерационном аппарате - понукания и исправления во время сборки и ремонта.
5.44. Машины глубокой печати - составление.
5.45. Машины горизонтально-ковочные с усиллям давления до 20 МН - общее составления.
5.46. Машины самоходные сельскохозяйственные - окончательная сборка.
5.47. Машины шахтопідіймальні с біциліндричним барабаном - общее составления и регулирования с испытанием.
5.48. Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию.
5.49. Механизмы подъемно-якорные - сборки, испытания и сдачу.
5.50. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами - притирка, сборки и регулировки.
5.51. Молотилка в сложенном состоянии - испытания, обкатки и сдачи.
5.52. Паровые молоты - составление, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.
5.53. Муфты эластичные главного валопровода - составление, балансировка.
5.54. Муфты и полумуфты судовых валов - шабрування конуса, разборка шпоночных пазов за калибром.
5.55. Направляющие с треугольным пазом каленые с длиной до 340 мм - притирка с допуском на параллельность 0,01-0,02 на длине 300 мм.
5.56. Насосы шестерен разных назначений и производительности - сборки, испытания, сдача.
5.57. Пакеты полых лопаток - составление и приганяння.
5.58. Перо руля и балер с фланцевым соединением - шабрування плоскостей фланцев, составление соединений, выверка осевой линии, развертывания отверстий, приганяння шпонок, болтов и штырей, сдачи.
5.59. Перо руля с балером - шабрування конусов и шпоночных пазов, приганяння шпонок, составление, сдача.
5.60. Подшипники качения и комбинированные - составление.
5.61. Плоскости, кулачки - разделка за 1-м классом точности с паспортизацией размеров.
5.62. Плоскости - шабрування и корректировки розточок во вкладыши.
5.63. Пневмостягання, пневмогайковерты - составление.
5.64. Поверхности фланца компенсатора - шабрування с точностью не менее 2 пятен на 1 кв.см.
5.65. Воздуховоды всех видов - контрольное составление и проверка.
5.66. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН - сборка, регулировка, испытания и сдачу.
5.67. Устройство перекладывание керн - сборка, регулировка, сдачи.
5.68. Устройство перфорегулювальний - окончательное обработки входных деталей после закалки, центровка пуансонов по матрицах с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.
5.69. Пульты управления и другие сложные автоматические станции - полное изготовления и сборки (без монтажа).
5.70. Ролики алмазные сложного профиля - балансировка.
5.71. Роторы - статическая и динамическая балансировка.
5.72. Ротора турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника.
5.73. Роторы - составление лопаток с бандажним креплением.
5.74. Серводвигатели - составление блокировки.
5.75. Станины продольно-фрезерных и других станков - установление на башмаки с вивірянням за водяным уровнем и струной с оптическим прибором.
5.76. Станины уникальных и прецизионных станков - шабрування направляющих.
5.77. Турбокомпрессоры, экспериментальные экземпляры воздушных и кислородных компрессоров - окончательная сборка, регулирование и сдачи.
5.78. Вагонные замедлители всех типов - сборке, регулировке и содержание в исправном состоянии.
5.79. Установки газотурбинные - составление.
5.80. Центрифуги - притирка валу с ротором и уплотнительных колец, сборка, регулирование и испытание.
5.81. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты - составление.
5.82. Шестерни в сложенном состоянии - статическая и динамическая балансировка.
5.83. Шпили электрические, приводные механизмы шпилей - составление.
5.84. Щуп после закалки - запрессовки в направляющую с допуском на параллельность 0,01 на 120 мм длины.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з механоскладальних робіт 4 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- конструкцію, призначення та принцип роботи особливо складних механізмів, приладів, агрегатів, верстатів та машин, які складає;
- технічні умови на регулювання, випробування та здавання складених вузлів, машин та агрегатів і їх експлуатаційні дані;
- заходи складання та регулювання машин і режими випробування;
- заходи запобігання деформаціям деталей;
- правила перевірки верстатів на точність.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Виконує слюсарне оброблення та доведення термічно не оброблених деталей, виробів та вузлів складної конфігурації за 6-м квалітетом (1-м класом точності) та особливо складної конфігурації за 7-м квалітетом (2-м класом точності).
2.2. Складає, регулює та налагоджує особливо складні машини, контрольно-вимірювальну апаратуру, пульти та прилади, унікальні та прецизійні агрегати та машини, підбирає і складає великогабаритні та комбіновані підшипники.
2.3. Випробовує посудини, які працюють під тиском, а також випробовує на глибокий вакуум.
2.4. Знімає необхідні діаграми та характеристики за результатами випробування та здає машини до ВТК.
2.5. Монтує та демонтує випробувальні стенди.
2.6. Перевіряє складне унікальне та прецизійне металорізальне устаткування на точність відповідно до технічних умов.
2.7. Монтує трубопроводи, які працюють під високим тиском повітря (газу), та спецпродукти.
2.8. Виконує статичне та динамічне балансування відповідальних деталей та вузлів особливо складної конфігурації.
2.9. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.10. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Слюсар з механоскладальних робіт 5-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Апарати постові та розподільні механічної централізації - складання та регулювання.
5.2. Арматура запірна та регулювальна для хімічних виробництв високого тиску - розбирання, підганяння, притирання, складання.
5.3. Арматура золотникова - притирання та доведення ущільнювальних поверхонь.
5.4. Вали гребні та дейдвудні - шабрування конусів та приганяння шпонкових пазів за калібром.
5.5. Валики диференційні спеціальної конструкції - припилювання опорних площин перпендикулярно осі з допуском на перпендикулярність 0,02 мм.
5.6. Верстати прецизійні токарні - шабрування каретки та супорта.
5.7. Верстати токарно-гвинторізні - випробування верстата на потужність з налагодженням та регулюванням, випробування на точність з регулюванням, підналагодженням та виправлянням дефектів.
5.8. Вкладиші - приганяння та шабрування в корпусі турбіни.
5.9. Вузли, механізми, конструкції великих суден - монтаж із застосуванням пластмас.
5.10. Вузли пневмодомкратів ударної дії - складання, налагодження.
5.11. Вузли складні, агрегати та машини дослідних конструкцій - складання та випробування.
5.12. Вузли складні та агрегати легкових машин вищого класу - складання, регулювання, випробування.
5.13. Гвинти гребні для валів - приганяння маточини по конусу валу або за калібром.
5.14. Гіроскопи - попереднє та остаточне складання.
5.15. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 736 до 1472 кВт (1000 до 2000 к.с.) - складання, регулювання та налагодження.
5.16. Дифузори - підганяння та запресування в парову коробку та корпус турбіни.
5.17. Ексцентрики - остаточне слюсарне оброблення після гартування зі зніманням таблиць на компараторі.
5.18. Електрогармати доменних печей - розбирання, складання.
5.19. Калібри гребних валів та гребних гвинтів з двома та більше шпонковими з'єднаннями, з установленням шпонок в будь-яке положення відносно пазів - шабрування та приганяння конуса зі шпонками.
5.20. Каркаси для радіоприладів з профільної сталі з кількістю вхідних деталей понад 50 - складання.
5.21. Каркаси та обшивання на турбіни - виготовлення.
5.22. Каруселі, натікачі вакуумних установок - складання.
5.23. Кільця поршневі шеститонного парового крану - обпилювання.
5.24. Кільця поршневі з діаметром понад 400 мм - підганяння замка.
5.25. Кільця поршневі з діаметром понад 550 мм - шабрування торців та підганяння до поршня.
5.26. Клапани та кришки імпульсні всіх типів та розмірів - складання.
5.27. Клапани регулювальні, здвоєні з серводвигуном та зі здвоєною системою важілів - складання, регулювання.
5.28. Клапани захисних пристроїв регулювальні - складання, регулювання.
5.29. Клапани, клінкети та засувки з приводом планетарної зубчастої передачі - складання регулювання і здавання.
5.30. Клапани головні маневрові всіх типів суден - складання та регулювання.
5.31. Клапани парові з дистанційним керуванням - складання.
5.32. Клинкети з роздільним клином з умовним проходом понад 875 мм - складання та здавання.
5.33. Клінгстони та засувки з пневмо- та гідроприводом - складання, регулювання та здавання.
5.34. Колеса цифрові та літерні - заміна.
5.35. Компресори та блоки сушіння (БС) тиском понад 230 кгс/кв.см до 400 кгс/кв.см - монтаж (підключення стендових приладів, клапанів, датчиків тощо), виявлення та усунення дефектів, які виникли під час випробування.
5.36. Конструкції металеві складні: панелі, плати, плити тощо для нестандартного дослідного технологічного устаткування - виготовлення.
5.37. Корпуси вакуумних вентилів та насосів, установок хімічної апаратури - складання.
5.38. Корпуси основних та центральних приладів, які складаються з секцій, - складання та з'єднання секцій між собою з обробленням місць під механізми.
5.39. Корпуси приладів складні з різних матеріалів - складання з виготовленням окремих елементів.
5.40. Кришки - підганяння на корпус турбіни.
5.41. Круги шліфувальні з діаметром понад 750 мм - складання, випробування, балансування.
5.42. Лінія валопроводів всіх типів суден, окрім катерів - спарювання, установлення на верстаті (стенді), розгортання отворів, приганяння болтів, складання і здавання.
5.43. Лінії цифр в нумераційному апараті - підганяння та виправлення під час складання та ремонту.
5.44. Машини глибокого друку - складання.
5.45. Машини горизонтально-кувальні з усиллям тиску до 20 МН - загальне складання.
5.46. Машини самохідні сільськогосподарські - остаточне складання.
5.47. Машини шахтопідіймальні з біциліндричним барабаном - загальне складання та регулювання з випробуванням.
5.48. Механізми допоміжні суднові - здавання в експлуатацію.
5.49. Механізми підіймально-якірні - складання, випробування та здавання.
5.50. Механізми та арматура дистанційного керування корабельних та суднових систем з електричним, пневматичним та гідравлічним сервоприводами - притирання, складання та регулювання.
5.51. Молотарка в складеному стані - випробування, обкатування та здавання.
5.52. Молоти парові - складання, перевірка паророзподільних золотників та клапанів, ходу поршня, механізмів керування.
5.53. Муфти еластичні головного валопроводу - складання, балансування.
5.54. Муфти та півмуфти суднових валів - шабрування конуса, розбирання шпонкових пазів за калібром.
5.55. Напрямні з трикутним пазом гартовані з довжиною до 340 мм - притирання з допуском на паралельність 0,01-0,02 на довжині 300 мм.
5.56. Насоси шестерень різних призначень та продуктивності - складання, випробування, здавання.
5.57. Пакети порожнистих лопаток - складання та приганяння.
5.58. Перо керма та балер з фланцевим з'єднанням - шабрування площин фланців, складання з'єднань, вивіряння осьової лінії, розгортання отворів, приганяння шпонок, болтів та штирів, здавання.
5.59. Перо керма з балером - шабрування конусів та шпонкових пазів, приганяння шпонок, складання, здавання.
5.60. Підшипники кочення та комбіновані - складання.
5.61. Площини, кулачки - оброблення за 1-м класом точності з паспортизацією розмірів.
5.62. Площини - шабрування та коректування розточок під вкладиші.
5.63. Пневмостягання, пневмогайковерти - складання.
5.64. Поверхні фланця компенсатора - шабрування з точністю не менше 2 плям на 1 кв.см.
5.65. Повітроводи всіх видів - контрольне складання та вивіряння.
5.66. Преси гідравлічні зусиллям понад 30 до 100 МН - складання, регулювання, випробування та здавання.
5.67. Пристрій перекладання керн - складання, регулювання, здавання.
5.68. Пристрій перфорегулювальний - остаточне оброблення вхідних деталей після гартування, центрування пуансонів по матрицях з додержанням розмірів у межах допусків до 0,01 мм.
5.69. Пульти керування та інші складні автоматичні станції - повне виготовлення та складання (без монтажу).
5.70. Ролики алмазні складного профілю - балансування.
5.71. Ротори - статичне та динамічне балансування.
5.72. Ротори турбіни - складання, установлення опорно-упорного підшипника.
5.73. Ротори - складання лопаток з бандажним кріпленням.
5.74. Серводвигуни - складання блокування.
5.75. Станини поздовжньо-фрезерних та інших верстатів - установлення на башмаки з вивірянням за водяним рівнем та струною з оптичним приладом.
5.76. Станини унікальних та прецизійних верстатів - шабрування напрямних.
5.77. Турбокомпресори, експериментальні екземпляри повітряних та кисневих компресорів - остаточне складання, регулювання та здавання.
5.78. Уповільнювачі вагонні всіх типів - складання, регулювання та утримання в справному стані.
5.79. Установки газотурбінні - складання.
5.80. Центрифуги - притирання валу з ротором та ущільнювальних кілець, складання, регулювання та випробування.
5.81. Шатуни та регулятори крану, корпусу водяних живильних насосів, домкрати - складання.
5.82. Шестерні в складеному стані - статичне та динамічне балансування.
5.83. Шпилі електричні, механізми приводні шпилів - складання.
5.84. Щуп після гартування - запресування в напрямну з допуском на паралельність 0,01 на 120 мм довжини.