Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Слесарь механосборочных работ 4-го разряда"
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Слесарь механосборочных работ 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря механосборочных работ 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- конструкцию, кинематическую схему и принцип работы узлов механизмов и станков;
- технические условия на установку, регулирование и приемку составляемых узлов, машин;
- устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и устройств;
- систему допусков и посадок, классов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки);
- принцип взаимозаменяемости деталей и узлов;
- способы разметки сложных деталей и узлов, способ термообработки и доведение особенно сложного слесарного инструмента;
- способы предотвращения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений в процессе термической обработки и сварки;
- основы механики и технологии металлов в пределах работы, которую выполняет.
1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет слесарную обработку и подгонку крупных и ответственных деталей и сложных узлов по 7 - 10-му квалитетам (2 - 3 классам точности).
2.2. Составляет, регулирует и испытывает сложные узлы агрегатов, машин и станков.
2.3. Притирает и шабрует соединительные поверхности сложных деталей и узлов.
2.4. Обрабатывает внутренние пазы, шлицевые соединения - эвольвентные и простые.
2.5. Подгоняет натяжения и зазоры, центрирует детали, узлы и агрегаты, которые монтирует.
2.6. Монтирует трубопроводы, которые работают под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
2.7. Выполняет статическую и динамическую балансировку ответственных узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
2.8. Устраняет дефекты, которые обнаруживает во время сборки и испытания узлов, агрегатов, машин.
2.9. Запрессовывает на гидравлических и винтовых механических прессах.
2.10. Участвует в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании особо сложных и уникальных экспериментальных машин под руководством слесаря высшей квалификации.
2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право:
3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.
5.2. Арматура судовая - ручная притирка и доведение уплотнительных поверхностей.
5.3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
5.4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабровка участков под крышки подшипников коленчатого вала.
5.5. Рычажки в блок-механизмах - подгонка по сектору.
5.6. Гребные валы диаметром до 250 мм - шабровка и подгонка шпоночных пазов по калибры.
5.7. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с подгонкой подшипников.
5.8. Станки-автоматы, завертывающих этикетировочное, выпарные и вакуум-аппараты, линейнорезательные и штамповочные агрегаты - составление.
5.9. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка.
5.10. Венцы опорные - составление.
5.11. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.
5.12. Вкладыши опорно-упорного подшипника - составление с сегментом.
5.13. Вкладыши подшипников судовых - шабровка разъемов в уровень с разъемом корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемых деталей.
5.14. Втулки буровые - составление отдельных конструкций.
5.15. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - составление вкладышей по калибру.
5.16. Втулки, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.
5.17. Ленточные тормоза с редуктором - подгонка червячного сцепление с обеспечением пятна прикосновения, сборка.
5.18. Винты гребные для валов - подгонка ступицы по конусу вала и по калибру.
5.19. Гидросупорта, гидроклапаны - составление и окончательная доводка.
5.20. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытания.
5.21. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытания.
5.22. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.
5.23. Сигнальные датчики, приводы датчиков - регулирование с установкой на клапаны задвижки.
5.24. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) - общее составление.
5.25. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.
5.26. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.
5.27. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.
5.28. Диски фрикционные с диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскостность и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
5.29. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - составление из штампованных половин под сварку в устройствах, подгонка с другими деталями и испытания.
5.30. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - подгонка по шаблонам.
5.31. Турбовоздуходувки - составление.
5.32. Замки роялей - составление.
5.33. Захваты рейкорезательных стрелочных переводов, сердечник блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - составление.
5.34. Захлопки с коническим и червячным зацеплением с диаметром от 150 до 250 мм - составление.
5.35. Захлопки судовые отливочные, приемные и вентиляционные с условным проходом до 350 мм и свыше 350 мм - обслуживание резинового уплотнения, составление/регулирование.
5.36. Зенкеры алмазные - чистка базовых поверхностей, раскрытие алмазов.
5.37. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабровка под конус со шпонками.
5.38. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с количеством входных деталей к 50 - сборка.
5.39. Кингстоны с условным проходом более 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/скв.м - притирка тарелки и гнезда, сборки, испытания, сдача.
5.40. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытания, сдача.
5.41. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.
5.42. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и необратимо-запорные, котельные и меры, главные и контрольные 1-го и 2-й степени давления (до 30 кгс/кв.см) - сборка, регулировка, испытания, сдача.
5.43. Прямоточные клапаны удаленные с поводом - сборка, регулировка, сдачи.
5.44. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.
5.45. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабровка и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача.
5.46. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв.см - сборка, регулировка, испытания, сдача.
5.47. Компрессоры и блоки сушки (БС) давлением до 230 кгс/кв.см - установка на стенд, монтаж, испытания по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
5.48. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабровка окон.
5.49. Коробки центрального привода - составление.
5.50. Корпуса сопловых аппаратов - составление.
5.51. Корпуса и каркасы сварки из различных материалов - составление.
5.52. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
5.53. Корпуса и кронштейны - шабровка плоскости по 2-му классу точности.
5.54. Крышки газонепроницаемые с приводом - сборка и испытания.
5.55. Крышки уплотнительные - составление колец.
5.56. Кронштейны силовых приводов - составление.
5.57. Круги шлифовальные с диаметром до 750 мм - сборка, испытания, балансировка.
5.58. Лабиринты - установление и прессование.
5.59. Манипуляторы - шабровка, притирка.
5.60. Машины бумагоделательные и картоноизготовительные - составление.
5.61. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача.
5.62. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установление, центрирование, монтаж с применением пластмасс.
5.63. Планетарные механизмы - составление.
5.64. Механизмы - составление и механическое регулирование по 2-му классу точности.
5.65. Стопорные механизмы - составление и регулирование.
5.66. Механизмы и арматура дистанционно-управляющих корабельных и судовых систем - испытание.
5.67. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.
5.68. Кулачковые муфты - подгонка.
5.69. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.
5.70. Закаленные направляющие - притирка пазов с проверкой индикатором.
5.71. Нефтенагреватели судовые - составление.
5.72. Обоймы - составление с ударным сегментом.
5.73. Обоймы и щиты - составление с пластинками уплотнения.
5.74. Опоры двигателя - составление.
5.75. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - составление.
5.76. Патрубки сложные - составление, шабровка.
5.77. Переводы стрелочные двойные кросс - сборка.
5.78. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением зазора, который требуется, и пятна прикосновения.
5.79. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.
5.80. Перо руля с балером - шабровка конусов и шпоночных пазов, подгонка, составление, сдача.
5.81. Перо руля и балер с фланцевым соединением - шабровка плоскостей фланцев, составление соединения, проверка осевой линии, развертывания отверстий.
5.82. Подставки для тарелок - составление.
5.83. Подшипники с конусными отверстиями - составление.
5.84. Подшипники скольжения, которые состоят из нескольких частей - шабровка.
5.85. Подшипники (шаровые и роликовые) всех размеров, которые выпускают по классам точности А, Б и С, - комплектование и сборка.
5.86. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабровка постелей и вкладышей.
5.87. Пневмоцилиндры - составление и регулирование.
5.88. Ползуны стрелочных электроприводов - опилки углов, площадей, фасок и выходов с кольцевой канавки.
5.89. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.
5.90. Поводы к шаровых мельниц - составление и регулирования.
5.91. Устройства подколпачных вакуумных напылительных установок - сборка узлов.
5.92. Промывочные устройства на водоопреснительной установке - составление.
5.93. Пружины - тарирование и испытание нагрузкой с проверкой по таблице.
5.94. Редукторы - сборка, регулировка, испытания.
5.95. Редукторы червячные - шабровка червячного зацепления.
5.96. Рессоры - составление.
5.97. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - составление.
5.98. Самонакладчики, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - составление.
5.99. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулирование осевой люфт, доводка, предварительное составление, статическая балансировка.
5.100. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
5.101. Системы специальных труб - шабровка, полировка внутренняя труб.
5.102. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабровка направляющих.
5.103. Турбины паровые и газовые - подгонка и установка лопаток и составление опорно-упорных подшипников.
5.104. Установки фильтровальные - составление.
5.105. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - составление, сдача.
5.106. Хоботы завалочных машин - составление.
5.107. Холодильники - составление агрегатов, установка дверей и испытания.
5.108. Шарикоподшипники прецизионные (исполнение с особыми техническими условиями) - сборка и установка.
5.109. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв.см - составление.
Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Слюсар з механоскладальних робіт 4-го розряду"
Передмова до посадової інструкції
0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.
0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.
1. Загальні положення
1.1. Посада "Слюсар з механоскладальних робіт 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".
1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря з механоскладальних робіт 3 розряду - не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності:
- конструкцію, кінематичну схему та принцип роботи вузлів механізмів та верстатів, які складає;
- технічні умови на установлення, регулювання та приймання вузлів, машин, які складає, будову, призначення та правила застосування робочого, контрольно-вимірювального інструменту, приладів та пристроїв;
- систему допусків та посадок, квалітетів (класів точності) та параметрів шорсткості (класів чистоти оброблення);
- принцип взаємозамінності деталей та вузлів;
- способи розмічання складних деталей та вузлів, спосіб термооброблення та доведення особливо складного слюсарного інструменту;
- способи запобігання та усунення деформації металів та внутрішніх напружень в процесі термічного оброблення та зварювання;
- основи механіки та технології металів в межах роботи, яку виконує.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.
2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки
2.1. Виконує слюсарне оброблення та приганяння великих та відповідальних деталей та складних вузлів за 7 - 10-м квалітетами (2 - 3-м класами точності).
2.2. Складає, регулює та випробовує складні вузли агрегатів, машин та верстатів.
2.3. Притирає та шабрує сполучні поверхні складних деталей та вузлів.
2.4. Обробляє внутрішні пази, шліцеві з'єднання - евольвентні та прості.
2.5. Підганяє натяги та зазори, центрує деталі, вузли та агрегати, які монтує.
2.6. Монтує трубопроводи, які працюють під тиском повітря та агресивних спецпродуктів.
2.7. Виконує статичне та динамічне балансування відповідальних вузлів машин та деталей складної конфігурації на спеціальних балансувальних верстатах.
2.8. Усуває дефекти, які виявляє під час складання та випробування вузлів, агрегатів, машин.
2.9. Запресовує на гідравлічних та гвинтових механічних пресах.
2.10. Бере участь у монтажі та демонтажі випробувальних стендів, в складанні, регулюванні та випробуванні особливо складних експериментальних та унікальних машин під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації.
2.11. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.
2.12. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.
3. Права
Слюсар з механоскладальних робіт 4-го розряду має право:
3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.
3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.
3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.
3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.
3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.
3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.
3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.
3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.
3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Відповідальність
Слюсар з механоскладальних робіт 4-го розряду несе відповідальність за:
4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.
4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.
4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.
4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.
4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.
5. Приклади робіт
5.1. Авторегулятори - перебирання після стендових випробувань.
5.2. Арматура суднова - ручне притирання та доведення ущільнювальних поверхонь.
5.3. Барабани змішувальні з внутрішніми спіралями - складання.
5.4. Блоки циліндрів внутрішнього згоряння - шабрування ділянок під кришки підшипників колінчастого валу.
5.5. Важільки в блок-механізмах - приганяння по сектору.
5.6. Вали гребні з діаметром до 250 мм - шабрування та приганяння шпонкових пазів за калібром.
5.7. Вали зубчастих передач допоміжних механізмів - укладання валів з приганянням підшипників.
5.8. Верстати-автомати, загортальні етикетирувальні, випарні та вакуум-апарати, лінійнорізальні та штампувальні агрегати - складання.
5.9. Візки моторних платформ шляхоукладачів - розмічання та установлення щелепів.
5.10. Вінці опорні - складання.
5.11. Вісь стрічкрпротягувальна - слюсарне оброблення та складання.
5.12. Вкладиші опорно-упорного підшипника - складання з сегментом.
5.13. Вкладиші підшипників суднових - шабрування рознімань в рівень з розніманням корпусів та кришок з точністю до 0,02 мм та з забезпеченням взаємозамінних деталей.
5.14. Втулки бурові - складання окремих конструкцій.
5.15. Втулки дейдвудні з гумометалевими вкладишами для валів з облицюваннями - складання вкладишів за калібром.
5.16. Втулки, натискачі, важілі в автоматичних нумераційних апаратах - заміна.
5.17. Гальма стрічкові з редуктором - пришабрення черв'ячного зцеплення з забезпеченням плями дотику, складання.
5.18. Гвинти гребні для валів - приганяння маточини за конусом вала та за калібром.
5.19. Гідросупорти, гідроклапани - складання та остаточне доведення.
5.20. Гідроциліндри підіймання мотовала - складання та випробування.
5.21. Головки грибоподібні вентиляційні з ручним приводом всіх розмірів - складання та випробування.
5.22. Гребінки, костильки та внутрішні конуси в механічних нумераційних апаратах - заміна.
5.23. Датчики сигнальні, приводи датчиків - регулювання з установленням на клапани засувки.
5.24. Двигуни внутрішнього згоряння потужністю понад 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 к.с.) - загальне складання.
5.25. Деталі з пазами та прорізами форми "ластівчин хвіст" - слюсарне оброблення.
5.26. Деталі складні - розгортання отворів у важкодоступних місцях.
5.27. Дизелі - складання та установлення шатунно-поршневої групи.
5.28. Диски фрикційні з діаметром до 300 мм - притирання з допуском на площинність та прямолінійність в межах 0,01 мм.
5.29. Ежектори продуктивністю понад 100 т/г - складання із штампованих половин під зварювання в пристроях, приганяння з іншими деталями та випробування.
5.30. Ексцентрики, кулачки та противаги регулятора турбогенератора - обпилювання за шаблонами.
5.31. Електроповітродувки та турбоповітродувки - складання.
5.32. Замки роялів - складання.
5.33. Захоплювачі рейкорізальні стрілочних переводів, осердя блок-механізмів, захоплювачі шеститонного парового крану, кришки турбогенераторів - складання.
5.34. Захлопки з конічним та черв'ячним зачепленням з діаметром від 150 до 250 мм - складання.
5.35. Захлопки суднові відливні, приймальні та вентиляційні з умовним проходом до 350 мм та понад 350 мм - підганяння гумового ущільнення, складання/регулювання.
5.36. Зенкери алмазні - чищення базових поверхонь, розкриття алмазів.
5.37. Калібри гребних валів та гребних гвинтів - шабрування під підганяння конусу зі шпонками.
5.38. Каркаси для радіоприладів з профільної сталі з кількістю вхідних деталей до 50 - складння.
5.39. Кінгстони з умовним проходом понад 275 мм, з умовним тиском до 50 кгс/скв.м - притирання тарілки та гнізда, складання, випробування, здавання.
5.40. Клапани автоматичні (парові та водяні) - складання, регулювання, випробування, здавання.
5.41. Клапани високого тиску, ущільнювальні кільця - притирання.
5.42. Клапани запобіжні, редукційні, дренажні, перепускні, неповоротні та неповоротно-запорні, котельні та запобіжні, головні та контрольні 1-го та 2-го ступеня тиску (до 30 кгс/кв.см) - складання, регулювання, випробування, здавання.
5.43. Клапани прямоточні дистанційні з приводом - складання, регулювання, здавання.
5.44. Клапани швидкозапорні та парові, коробки турбіни - перебирання після стендових випробувань.
5.45. Клінкети з умовним проходом до 875 мм - шабрування та притирання клинових поверхонь, складання, випробування, здавання.
5.46. Колонки водомірних суднових парових котлів складних систем з робочим тиском понад 25 кгс/кв.см - складання, регулювання, випробування, здавання.
5.47. Компресори та блоки сушіння (БС) тиском до 230 кгс/кв.см - установлення на стенд, монтаж, випробування за заданою програмою, демонтаж, усунення незначних дефектів в системі.
5.48. Коробки реверса мотовозів та вантажної дрезини - шабрування вікон.
5.49. Коробки центрального приводу - складання.
5.50. Корпуси соплових апаратів - складання.
5.51. Корпуси та каркаси зварювання з різних матеріалів - складання.
5.52. Корпуси та кришки складної конфігурації великих габаритів - слюсарне оброблення з підганянням та установленням місць з'єднань замків та петель.
5.53. Корпуси та кронштейни - шабрування площини за 2-м класом точності.
5.54. Кришки газонепроникні з приводом - складання та випробування.
5.55. Кришки ущільнювальні - складання кілець.
5.56. Кронштейни силових серводвигунів - складання.
5.57. Круги шліфувальні з діаметром до 750 мм - складання, випробування, балансування.
5.58. Лабіринти - установлення та запресування.
5.59. Маніпулятори - шабрування, притирання.
5.60. Машини папероробні та картоноробні - складання.
5.61. Машинки гідравлічні приводні для захлопок та інших механізмів - остаточне складання, регулювання, випробування, здавання.
5.62. Механізми головні, допоміжні і агрегати - установлення, центрування, монтаж із застосуванням пластмас.
5.63. Механізми планетарні - складання.
5.64. Механізми - складання та механічне регулювання за 2-м класом точності.
5.65. Механізми стопорні - складання та регулювання.
5.66. Механізми та арматура дистанційно-керувальних корабельних та суднових систем - випробування.
5.67. Міст керування гідрофікований - складання, регулювання.
5.68. Муфти кулачкові - приганяння.
5.69. Муфти спускові - остаточне оброблення після загартування.
5.70. Напрямні гартовані - притирання пазів з перевіркою індикатором.
5.71. Нафтопідігрівачі суднові - складання.
5.72. Обойми - складання з ударним сегментом.
5.73. Обойми та щити - складання з пластинками ущільнення.
5.74. Опори двигуна - складання.
5.75. Охолоджувачі, дистилятори, конденсатори - складання.
5.76. Патрубки складні - складання, шабрування та підганяння.
5.77. Переводи стрілочні подвійні перехресні - складання.
5.78. Передачі кутові зубчасті - складання, регулювання з забезпеченням зазору, який вимагається, та п'ятна дотику.
5.79. Передачі кутові керування клинкетами та клапанами - складання, регулювання, здавання.
5.80. Перо керма з балером - шабрування конусів та шпонкових пазів, приганяння, складання, здавання.
5.81. Перо керма та балер з фланцевим з'єднанням - шабрування площин фланців, складання з'єднання, вивіряння осьової лінії, розгортання отворів.
5.82. Підставки для тарілок парних - складання.
5.83. Підшипники з конусними отворами - складання.
5.84. Підшипники ковзання, які складаються з декількох частин - шабрування.
5.85. Підшипники (кульові та роликові) всіх розмірів, які випускають за класами точності А, Б та С, - комплектування та складання.
5.86. Підшипники суднові опорні, упорно-допоміжні для валів з діаметром до 300 мм - шабрування постілей та вкладишів.
5.87. Пневмоциліндри - складання та регулювання.
5.88. Повзуни стрілочні електроприводів - обпилювання кутів, площин, фасок та виходів із кільцевої канавки.
5.89. Преси гідравлічні потужністю до 3000 т - складання та монтаж.
5.90. Приводи до кульових млинів - складання та регулювання.
5.91. Пристрої підковпачні вакуумних напилювальних установок - складання вузлів.
5.92. Пристрої промивальні на водоопріснювальній установці - складання.
5.93. Пружини - тарування та випробування навантаженням з перевіркою за таблицею.
5.94. Редуктори - складання, регулювання, випробування.
5.95. Редуктори черв'ячні - шабрування черв'ячного зачеплення.
5.96. Ресори - складання.
5.97. Ротори та статори парових та газових турбін - складання.
5.98. Самонакладачі, ротаційні та плоскодрукувальні машини, напівавтомати для відливання стереотипів - складання.
5.99. Сельсини контактні - установлення та регулювання траверс, демпферів, монтаж шарикопідшипників, обкатування, регулювання осьового люфта, доведення, попереднє складання, статичне балансування.
5.100. Сепаратори - вставлення заклепок вручну за допомогою механізму, вставлення роликових кілець, заряджання роликами.
5.101. Системи спеціальних труб - шабрування, полірування внутрішнє труб.
5.102. Станини великих металообробних верстатів - шабрування напрямних.
5.103. Турбіни парові та газові - приганяння та установлення лопаток та складання опорно-упорних підшіпників.
5.104. Установки фільтрувальні - складання.
5.105. Фільтри складних конструкцій здвоєні - складання, здавання.
5.106. Хоботи завалочних машин - складання.
5.107. Холодильники - складання агрегатів, установлення дверей та випробування.
5.108. Шарикопідшипники прецизійні (виконання за особливими технічними умовами) - складання та установлення.
5.109. Шланги з обтисненням на пресі під гідравлічні випробування тиском до 300 кгс/кв.см - складання.