Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Шлифовщик 4-го разряда"

Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Шліфувальник 4-го розряду"


Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Шлифовщик 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Інструкція для посади "Шліфувальник 4-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Шлифовщик 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии шлифовщика 3 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - строение, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
      - конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных устройств;
      - строение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
      - возможные деформации во время обработки деталей;
      - требования к чистоте обработки деталей;
      - систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
      - правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Шлифует и доказывает плоскости, цилиндрические и конусные внешние и внутренние поверхности сложных и ответственных деталей и инструмента по 7 - 8-м квалитетам (2-м классом точности), зуборезного инструмента по 7-м степенью точности и параметром Ra 0,63-0,16 (8 - 10-м классам чистоты) на крупных и сложных шлифовальных станках различных типов; устанавливает и выверяет детали в нескольких плоскостях.

2.2. Шлифует и нарезает рифление на поверхности бочка валков на шлифовально-рифельных станках.

2.3. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.4. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Шлифовщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Шлифовщик 4-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Валы распределительные - окончательное профильное шлифование кулачков.

5.2. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифовки шеек.

5.3. Валы упорные - шлифовки шеек и упорных гребней.

5.4. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке.

5.5. Вальцовка - шлифовка конуса и шейки.

5.6. Изделия из оптического стекловолокна - шлифовка.

5.7. Втулки - шлифовка.

5.8. Втулки переходные - внутреннее шлифование конуса.

5.9. Винты - шлифовка.

5.10. Гребенки зубострогальные - профильное шлифование.

5.11. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках.

5.12. Эталоны для установления резцов - шлифовка внешнее и торцевое по размеру.

5.13. Инструменты, оснащенные твердым сплавом - доказывания.

5.14. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифовка губок с припуском на доводку.

5.15. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку.

5.16. Калибры, оправки состояний холодного проката труб - шлифовка.

5.17. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.

5.18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифования роликовой дорожки.

5.19. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифовка торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифования внешнее по классу точности Н, А П и В.

5.20. Корпуса сложных многоместных устройств - полное шлифования.

5.21. Кулачки специальные и шестерни - шлифовка тонкостенных торцов.

5.22. Кулачки токарных патронов - полное шлифования.

5.23. Ступицы среднего диске вариатора - внутреннее шлифование поверхности.

5.24. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифовка.

5.25. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги.

5.26. Оправки трубопрокатных станов - шлифовка.

5.27. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование.

5.28. Пальцы ведомых муфт - шлифования и доводки.

5.29. Плашки "Лэндис" - шлифования плоскостей "ласточкиного хвоста" и заборной части.

5.30. Плашки резьбонакатные - шлифовка боковых плоскостей в устройстве.

5.31. Акустические плиты - шлифовка.

5.32. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование на поверхности.

5.33. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм - шлифовка внешнее.

5.34. Призмы поверочные - шлифовка.

5.35. Устройства для балансировки шестерен - шлифовка.

5.36. Резцы зубостругальні - полное шлифования.

5.37. Резцы призматические фасонные - шлифовка режущей части и "ласточкиного хвоста" по шаблону.

5.38. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифовка.

5.39. Развертки цилиндрические и конические - шлифовка рабочей части.

5.40. Сверла диаметром до 3 мм - шлифовка рабочей части.

5.41. Фрезы пустотелые - шлифовка отверстия, затылования и круглое шлифование.

5.42. Резьбовые фрезы, червячные сборные трехсторонние и торцевые зенкеры - шлифовка.

5.43. Фрезы торцевые, сверла, зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифовка.

5.44. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов - шлифовка.

5.45. Шатуны моторов - шлифование отверстий в великой головке.

5.46. Шестерни - шлифовка отверстия с вивірянням за зубом и торцом.

Передмова

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Шліфувальник 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника 3 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів;
      - конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв;
      - будову складного контрольно-вимірювального інструменту і приладів;
      - можливі деформації під час оброблення деталей;
      - вимоги до чистоти оброблення деталей;
      - систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості (класи точності і чистоти оброблення);
      - правила і способи балансування і перевірки шліфувальних кругів на міцність.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Шліфує і доводить площини, циліндричні і конусні зовнішні і внутрішні поверхні складних і відповідальних деталей і інструменту за 7 - 8-м квалітетами (2-м класом точності), зуборізного інструменту за 7-м ступенем точності і параметром Ra 0,63-0,16 (8 - 10-м класами чистоти) на великих і складних шліфувальних верстатах різних типів; установлює і вивіряє деталі в декількох площинах.

2.2. Шліфує і нарізає рифлення на поверхні бочка валків на шліфувально-рифельних верстатах.

2.3. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.4. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Шліфувальник 4-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

Шліфувальник 4-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Вали розподільні - остаточне шліфування профільне кулачків.

5.2. Вали ступінчасті довжиною понад 1500 мм - шліфування шийок.

5.3. Вали упорні - шліфування шийок і упорних гребенів.

5.4. Валки трубопрокатних верстатів - шліфування за шаблоном за допомогою підвісних точил і на верстаті.

5.5. Вальцівки - шліфування конуса і шийки.

5.6. Вироби з оптичного скловолокна - шліфування.

5.7. Втулки - шліфування.

5.8. Втулки перехідні - шліфування внутрішнє конуса.

5.9. Гвинти - шліфування.

5.10. Гребінки зубостругальні - шліфування профільне.

5.11. Деталі та вироби азбестотехнічні холодного і гарячого формування - шліфування на потокових лініях і агрегатних верстатах.

5.12. Еталони для установлення різців - шліфування зовнішнє і торцеве за розміром.

5.13. Інструменти, оснащені твердим сплавом - доведення.

5.14. Калібри-еталони для конічних шестерень - шліфування губок з припуском на доведення.

5.15. Калібри гладкі - шліфування з припуском на доведення.

5.16. Калібри, оправки станів холодного прокату труб - шліфування.

5.17. Каретки, станини, містки, супорти верстатів - попереднє шліфування.

5.18. Кільця внутрішні роликових підшипників - остаточне шліфування роликової доріжки.

5.19. Кільця радіальних і упорних підшипників - шліфування торців отворів, жолобів і сфери за класом точності В і А і шліфування зовнішнє за класом точності Н, А, П і В.

5.20. Корпуси складних багатомісних пристроїв - повне шліфування.

5.21. Кулачки спеціальні і шестірні - шліфування тонкостінних торців.

5.22. Кулачки токарних патронів - повне шліфування.

5.23. Маточини середнього диску варіатора - шліфування внутрішнє поверхні.

5.24. Матриці для прес-форм (з декількома робочими отворами) - шліфування.

5.25. Оправки затискні - зовнішнє шліфування конуса розрізної цанги.

5.26. Оправки трубопрокатних станів - шліфування.

5.27. Осі, оправки довжиною понад 1500 мм - зовнішнє шліфування.

5.28. Пальці ведених муфт - шліфування і доведення.

5.29. Плашки "Лендіс" - шліфування площин "ластівчиного хвоста" та забірної частини.

5.30. Плашки різьбонакатні - шліфування бокових площин в пристрої.

5.31. Плити акустичні - шліфування.

5.32. Поршні двигунів внутрішнього згоряння - шліфування на поверхні.

5.33. Поршні двигунів діаметром понад 250 до 500 мм - шліфування зовнішнє.

5.34. Призми перевірочні - шліфування.

5.35. Пристрої для балансування шестерень - шліфування.

5.36. Різці зубостругальні - повне шліфування.

5.37. Різці призматичні фасонні - шліфування різальної частини та "ластівчиного хвоста" за шаблоном.

5.38. Різці тангенціальні складного профілю - шліфування.

5.39. Розгортки циліндричні і конічні - шліфування робочої частини.

5.40. Свердла діаметром до 3 мм - шліфування робочої частини.

5.41. Фрези пустотілі - шліфування отвору, затилування та кругле шліфування.

5.42. Фрези різьбові, черв'ячні збірні тристоронні та торцеві зенкери - шліфування.

5.43. Фрези торцеві, свердла і зенкери з пластинами твердого сплаву - шліфування.

5.44. Циліндри, штоки, складні поверхні пуансонів - шліфування.

5.45. Шатуни моторів - шліфування отворів у великій головці.

5.46. Шестірні - шліфування отвору з вивірянням за зубом і торцем.