Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Электросварщик ручной сварки 5-го разряда"

Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду"


Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Электросварщик ручной сварки 5-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Інструкція для посади "Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Электросварщик ручной сварки 5-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 4 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
      - технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок, и отливок, которые подлежат строганию;
      - технологию сварки ответственных изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;
      - выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
      - способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
      - чтение чертежей особо сложных сварных пространственных металлоконструкции.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая, плазменная сварка сложных и ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.2. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.

2.3. Выполняет ручная дуговая кислородная резка (строгание) особо сложных и ответственных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.

2.4. Сваривает ответственные конструкции в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.5. Наплавляет дефекты ответственных деталей машин, механизмов и конструкций.

2.6. Наплавляет особенно сложные и ответственные детали и узлы.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, которые работают без давления, - сварка.

5.2. Арматура мартеновских печей - сварка во время ремонта действующего оборудования.

5.3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д.- сварка.

5.4. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включая приварки подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, которые работают под динамическими нагрузками.

5.5. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.

5.6. Балки прогоны мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т - сварка.

5.7. Хребтовые Балки, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагонов - сварка.

5.8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

5.9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) - сварка.

5.10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей - сварка.

5.11. Валы коленчатые большие - сварка.

5.12. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов - сварка.

5.13. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов с объемом 5000 куб.м и более - сварка в стационарных условиях.

5.14. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллажи.

5.15. Винты гребные - приварки стальных, литых и кованых лопастей.

5.16. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций - воздухо-дуговая строгания всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.

5.17. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.д.) - наплавка дефектов.

5.18. Детали особо ответственных машин и механизмов (засыпные аппараты доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др.) - наплавка специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими насосами материалами.

5.19. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, - сварка.

5.20. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.д.- сварка.

5.21. Конструкции радиовышек, телевышек и опор ЛЭП - сварка в стационарных условиях.

5.22. Корпуса врубовых, грузовых машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов - сварка.

5.23. Корпуса головок, траверсы, основание и другие сложные узлы прессов и молотов - сварка.

5.24. Корпуса роторов с диаметром свыше 3500 мм - сварка.

5.25. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью свыше 25 000 кВт - сварка.

5.26. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин - сварка.

5.27. Основание из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и тридизельные приводы - сварка.

5.28. Фундаментные плиты для агрегата шагающего экскаватора - сварка.

5.29. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.

5.30. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.

5.31. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м - сварка на монтаже.

5.32. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций - сварка.

5.33. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) - сварка.

5.34. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка на монтаже.

5.35. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления - сварка в стационарных условиях.

5.36. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.

5.37. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов - сварка.

5.38. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка на монтаже.

5.39. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).

5.40. Ахтерштевни, форштевни - сварка стыков и приварки внешней обшивки.

5.41. Промежуточные валы, гребные и дейдвудные трубы - сварка.

5.42. Вертикальные кили и непроницаемы стрингеры - сварка монтажных стыков.

5.43. Ответственные конструкции - сварка стыков и пазов.

5.44. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, - сварка секций.

5.45. Детали шельфов - приварки к основному корпусу и до конечных поперечных переборок.

5.46. Газоплотные настилы - сварка и приварки к основному корпусу.

5.47. Сварка и вступления непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол - сварка на участке.

5.48. Конечные и межотсековые переборки - приварки к основному корпусу.

5.49. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой формы плавучих буровых установок - сварка во время монтажа на плацу.

5.50. Комингсы люков из легированных сталей - приварки к обшивки корпуса (под наблюдением технолога).

5.51. Конструкции из маломагнитной стали с толщиной металла от 1,5 до 3 мм, плакувальных сталей - сварка.

5.52. Конусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) - сварка.

5.53. Кормовые и носовые крае в замкнутых помещениях в цеховых условиях - сварка набора между собой и к обшивке краев.

5.54. Корпуса катеров (ремонт) - сварка.

5.55. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей - сварка стыков и пазов внешней обшивки во всех пространственных положениях.

5.56. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных винтов - сварка, сварка стыков, приварки к корпусу.

5.57. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов - сварка и приварки на судах.

5.58. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок - составление и приварки на участке предварительного составления.

5.59. Ниши якорных клюзов - приварки к внешней обшивки на стапеле.

5.60. Обшивка внешнего корпуса - сварка монтажных стыков.

5.61. Обшивка и набор стабилизаторов - приварки к мортир.

5.62. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т - приварка и сварка.

5.63. Опорные детали фундаментов открывания щитов - сварка между собой и приварки к конструкциям носового края.

5.64. Основные цистерны - сварка и прихватывание.

5.65. Особенно сложные и ответственные детали - воздухо-дуговая строгания (выплавка корня шва и удаление временных креплений).

5.66. Палубы и платформы - сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.

5.67. Полотна распорных платформ - приварки к переборок.

5.68. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов - сварка между собой.

5.69. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы - приварки на стапеле.

5.70. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления - сварка.

5.71. Секции кормовых и основных краев на участке предварительного составления и стапели - сварка стыков и пазов.

5.72. Стыки и пазы внешней обшивки, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты - сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.

5.73. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна - сварка на пристапельном составлении.

5.74. Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы более 2 мм - сварка.

5.75. Фундаменты под выдвижные устройства - приварки к опорных плит, платформ и импульсной цистерны.

5.76. Фундаменты под главные механизмы, подкрепление межотсековых переборок, внутренних цистерн - сварка.

5.77. Шахты, прочие рубки - сварка стыков и пазов.

5.78. Шахты, другие рубки, комингсы входных и грузовых люков - приварки к основному корпусу.

5.79. Шпангоуты - сварка стыков и приварки к основному корпусу.

5.80. Штампы - наплавка твердыми сплавами.

5.81. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели - наплавка кромок твердыми сплавами.

5.82. Сварка в защитных газах: Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и емкости из алюминиевых сплавов под гидравлическое давление от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.

5.83. Арматура к сильфонных компенсаторов из коррозионностойких сталей и титановых сплавов - приварки со 100%-ным гаммаграфированием.

5.84. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов - приварка фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.

5.85. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла - сварка под испытания давлением от 1,0 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).

5.86. Узлы агрегатов из сплавов с толщиной металла 0,3 мм - сварка.

5.87. Винты гребные из цветных сплавов - наплавка, заварка трещин, приварки приробок.

5.88. Двери и узлы из металла толщиной до 1,5 мм однородных и разнородных алюминиевых сплавов - сварка.

5.89. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм - сварка.

5.90. Кожухи, обтекатели из сплавов - сварка под испытания давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).

5.91. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов - сварка.

5.92. Корпуса из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см), - сварка.

5.93. Надстройки из сплавов - приварки к корпусу.

5.94. Насыщение корпуса и конечных переборок из сплавов - приварки.

5.95. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов - сварка стыков, приварка фланцев, патрубков, штуцеров, приваришів под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).

5.96. Дейдвудные трубы, гребные валы, крышки герметичного закрытия - наплавка цветными сплавами и коррозионно-стойкими насосами сталями.

5.97. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), - сварка.

Передмова

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 4 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - електричні схеми і конструкції різних типів зварювальних машин;
      - технологічні властивості зварюваних металів, металу, наплавленого електродами різних марок, і відливок, які підлягають струганню;
      - технологію зварювання відповідальних виробів у камерах з атмосферою, яка контролюється;
      - вибір технологічної послідовності накладання швів та режимів зварювання;
      - способи контролю та випробування відповідальних зварних швів;
      - читання креслень особливо складних зварних просторових металоконструкції.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує ручне дугове та плазмове зварювання складних і відповідальних апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з різних сталей, кольорових металів і сплавів.

2.2. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах.

2.3. Виконує ручне дугове кисневе різання (стругання) особливо складних і відповідальних деталей з високовуглецевих, легованих і спеціальних сталей та чавуну.

2.4. Зварює відповідальні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.5. Наплавляє дефекти відповідальних деталей машин, механізмів і конструкцій.

2.6. Наплавляє особливо складні і відповідальні деталі і вузли.

2.7. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.8. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

Електрозварник ручного зварювання 5-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Апарати і посудини з вуглецевих сталей, які працюють під тиском, та з легованих сталей, які працюють без тиску, - зварювання.

5.2. Арматура мартенівських печей - зварювання під час ремонту діючого устаткування.

5.3. Арматура несучих і відповідальних залізобетонних конструкцій: фундаменти, колони, перекриття тощо - зварювання.

5.4. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання, включаючи приварювання підіймальних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, які працюють під динамічними навантаженнями.

5.5. Балки і траверси візків кранів і балансири - зварювання.

5.6. Балки прогінні мостових кранів вантажністю менше 30 т - зварювання.

5.7. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків локомотивів та вагонів, ферми кузова вагонів - зварювання.

5.8. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.

5.9. Блоки будівельних і технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменної печі тощо) - зварювання.

5.10. Блоки циліндрів і водяні колектори дизелів - зварювання.

5.11. Вали колінчасті великі - зварювання.

5.12. Вузли підмоторних рам і циліндри амортизаторів шасі літаків - зварювання.

5.13. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів з об'ємом 5000 куб.м і більше - зварювання в стаціонарних умовах.

5.14. Газонафтопродуктопроводи - зварювання на стелажі.

5.15. Гвинти гребні - приварювання стальних, литих або кованих наділок лопатей.

5.16. Гвинти гребні, лопаті маточини середнього, вищого і особливого класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь гребного гвинта, лопатей і маточин.

5.17. Деталі відповідальних машин, механізмів і конструкцій ковані, штамповані та литі (гребні гвинти, лопаті турбін, блоки циліндрів деталей тощо) - наплавлення дефектів.

5.18. Деталі особливо відповідальних машин і механізмів (апарати засипні доменних печей, гребні гвинти, лопаті турбін, валки прокатних станів тощо) - наплавлення спеціальними, твердими, зносостійкими і корозійностійкими матеріалами.

5.19. Кесони для мартенівських печей, які працюють при високих температурах, - зварювання.

5.20. Колони, бункери, кроквяні та підкроквяні ферми, балки, естакади тощо - зварювання.

5.21. Конструкції радіощогл, телевишок і опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах.

5.22. Корпуси врубових, вантажних машин, вугільних комбайнів і шахтних електровозів - зварювання.

5.23. Корпуси головок, траверси, основини і інші складні вузли пресів і молотів - зварювання.

5.24. Корпуси роторів з діаметром понад 3500 мм - зварювання.

5.25. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю понад 25 000 кВт - зварювання.

5.26. Кришки, статори і облицювання лопатей і гідравлічних турбін - зварювання.

5.27. Основини з високолегованих бурових труб під бурові вишки та тридизельні приводи - зварювання.

5.28. Плити фундаментні для агрегату крокуючого екскаватора - зварювання.

5.29. Рами та вузли автомобілів та дизелів - зварювання.

5.30. Рами шкворневі та піддизельні локомотивів - зварювання.

5.31. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 до 5000 куб.м - зварювання на монтажі.

5.32. Стики випусків арматури елементів несучих збірних залізобетонних конструкцій - зварювання.

5.33. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.

5.34. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання на монтажі.

5.35. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання середнього і високого тиску - зварювання в стаціонарних умовах.

5.36. Трубопроводи технологічні III і IV категорій (груп), трубопроводи пари і води III і IV категорій - зварювання.

5.37. Шини, стрічки, компенсатори до них з кольорових металів - зварювання.

5.38. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання на монтажі.

5.39. Зварювання електродугове: Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см).

5.40. Ахтерштевні, форштевні - зварювання стиків і приварювання зовнішньої обшивки.

5.41. Вали проміжні, гребні і дейдвудні труби - зварювання.

5.42. Вертикальні кілі і непроникні стрингери - зварювання монтажних стиків.

5.43. Відповідальні конструкції - зварювання стиків і пазів.

5.44. Деталі, які працюють в умовах вібраційних навантажень, - зварювання секцій.

5.45. Деталі шельфів - приварювання до основного корпусу та до кінцевих поперечних перебірок.

5.46. Газощільноміцні настили - зварювання та приварювання до основного корпусу.

5.47. Зварювання і набирання непроникних перебірок і стрингерів, стабілізаторів, рулів, насадок, гондол - зварювання на дільниці.

5.48. Кінцеві та міжвідсікові перебірки - приварювання до основного корпусу.

5.49. Колони стабілізуючі, розкоси, зв'язки трубчастої і коробчатої форми плавучих бурових установок - зварювання під час монтажу на плацу.

5.50. Комінгси люків з легованих сталей - приварювання до обшивання корпусу (під наглядом технолога).

5.51. Конструкції з маломагнітної сталі з товщиною металу від 1,5 до 3 мм, плакувальних сталей - зварювання.

5.52. Конуси суднових насосів, сегменти сопел з фрезерними лопатками, суднові рульові машини (циліндри, плунжери, клапанні коробки) - зварювання.

5.53. Кормові і носові краї в замкнутих приміщеннях в цехових умовах - зварювання набору між собою та до обшивки країв.

5.54. Корпуси катерів (ремонт) - зварювання.

5.55. Корпуси суден з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання стиків і пазів зовнішньої обшивки у всіх просторових положеннях.

5.56. Кронштейни, мортири та викружки гребних гвинтів - зварювання, зварювання стиків, приварювання до корпусу.

5.57. Кронштейни, мортири, викружки гребних гвинтів - зварювання і приварювання на суднах.

5.58. Набір з обробленням кромок, стики і пази перебірок - складання і приварювання на дільниці попереднього складання.

5.59. Ніші якірних клюзів - приварювання до зовнішньої обшивки на стапелі.

5.60. Обшивка зовнішнього корпусу - зварювання монтажних стиків.

5.61. Обшивка і набір стабілізаторів - приварювання до мортир.

5.62. Обухи, траверси, балки прогінних мостових кранів вантажністю до 30 т - приварювання і зварювання.

5.63. Опорні деталі фундаментів откривання щитів - зварювання між собою і приварювання до конструкцій носового краю.

5.64. Основні цистерни - зварювання і прихвачування.

5.65. Особливо складні та відповідальні деталі - повітро-дугове стругання (виплавлення кореня шва та видалення тимчасових кріплень).

5.66. Палуби і платформи - зварювання стиків і пазів в стельовому положенні на стапелі.

5.67. Полотна розпірних платформ - приварювання до перебірок.

5.68. Поперечні і поздовжні бракети стабілізаторів - зварювання між собою.

5.69. Привариші, навариші з легованих сталей, контейнерні стакани - приварювання на стапелі.

5.70. Рами фундаментні компресорів високого тиску - зварювання.

5.71. Секції кормових і основних країв на дільниці попереднього складання та стапелі - зварювання стиків і пазів.

5.72. Стики і пази зовнішньої обшивки, стрингери, вертикальний кіль, шпангоути - зварювання шва у всіх просторових положеннях з крізним проводом.

5.73. Стики і пази зовнішнього обшивання технологічних конструкцій корпусу судна - зварювання на пристапельному складанні.

5.74. Трубопроводи з низьколегованих і корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) при товщині стінки труби понад 2 мм - зварювання.

5.75. Фундаменти під висувні пристрої - приварювання до опорних плит, платформ та імпульсної цистерни.

5.76. Фундаменти під головні механізми, підкріплення міжвідсікових перебірок, внутрішніх цистерн - зварювання.

5.77. Шахти, інші рубки - зварювання стиків і пазів.

5.78. Шахти, інші рубки, комінгси вхідних та вантажних люків - приварювання до основного корпусу.

5.79. Шпангоути - зварювання стиків і приварювання до основного корпусу.

5.80. Штампи - наплавлення твердими сплавами.

5.81. Штампи складної конфігурації, тарілки, штоки, наконечники, шпинделі - наплавлення кромок твердими сплавами.

5.82. Зварювання в захисних газах: Апарати теплообмінні та інші змійовики з легких та кольорових сплавів, а також баки, резервуари та посудини з алюмінієвих сплавів під гідравлічний тиск від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см) - зварювання.

5.83. Арматура до сильфонних компенсаторів з корозійностійких сталей та титанових сплавів - приварювання зі 100%-ним гамаграфуванням.

5.84. Арматура зі сплавів, трубопроводи і арматура з алюмінієвих сплавів - приварювання фланців, штуцерів, насадок, ніпелів.

5.85. Блоки, каркаси, коробки, кришки, панелі з кольорового металу - зварювання під випробування тиском від 1,0 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см).

5.86. Вузли агрегатів зі сплавів з товщиною металу 0,3 мм - зварювання.

5.87. Гвинти гребні з кольорових сплавів - наплавлення, заварювання тріщин, приварювання приробок.

5.88. Двері та вузли з товщиною металу до 1,5 мм однорідних та різнорідних алюмінієвих сплавів - зварювання.

5.89. Деталі складної конфігурації з різнорідних алюмінієвих сплавів та корозійностійких сталей при товщині стінки до 2 мм - зварювання.

5.90. Кожухи, обтічники зі сплавів - зварювання під випробування тиском до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).

5.91. Компенсатори і інші відповідальні вузли водотрубних котлів зі сплавів - зварювання.

5.92. Корпуси з корозійностійких сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см), - зварювання.

5.93. Надбудови зі сплавів - приварювання до корпусу.

5.94. Насичення корпусу та кінцевих перебірок зі сплавів - приварювання.

5.95. Труби з мідних, мідно-нікелевих, алюмінієвих сплавів, з корозійностійких сталей і сплавів - зварювання стиків, приварювання фланців, патрубків, штуцерів, приваришів під тиском від 1,5 до 4,0 МПа (від 15 до 40 кгс/кв.см).

5.96. Труби дейдвудні, вали гребні, кришки герметичного закриття - наплавлення кольоровими сплавами і корозійностійкими сталями.

5.97. Трубопроводи з мідно-нікелевих і алюмінієвих сплавів, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см), - зварювання.