Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Электросварщик ручной сварки 4-го разряда"

Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду"


Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Электросварщик ручной сварки 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Інструкція для посади "Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Электросварщик ручной сварки 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 3 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - строение сложной электросварной аппаратуры;
      - особенности дуговой сварки и резки на постоянном и переменном токе;
      - технологию сварки изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;
      - основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
      - способы испытания сварных швов;
      - виды дефектов в сварных швах и методы их предотвращения;
      - принцип подбора режима сварки за приборами;
      - марки и типы электродов;
      - механические свойства металлов, которые сваривает.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Выполняет кислородная резка (строгание) ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сваривает конструкции из чугуна.

2.3. Наплавляет нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавляет сложные детали, узлы и сложные инструменты.

2.5. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкции.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, которые работают без давления, - сварка.

5.2. Арматура железобетонных несущих конструкций - сварка.

5.3. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5.4. Балеры руля, кронштейны гребных валов - наплавка.

5.5. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.

5.6. Детали из чугуна - сварка, наплавка с подогревом и без подогрева.

5.7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавка.

5.8. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.

5.9. Картеры моторов - сварка.

5.10. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавка.

5.11. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.

5.12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.

5.13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавка трещин.

5.14. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм - сварка.

5.15. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт - сварка.

5.16. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.

5.17. Кронштейны и шкворневые крепление тележки тепловоза - сварка.

5.18. Письма больших толщин (броня) - сварка.

5.19. Пыле-, газо - и воздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварка.

5.20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.

5.21. Фундаментные плиты большие электрических машин - сварка.

5.22. Рамы конвейеров - сварка.

5.23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварка.

5.24. Рельсы и сборные крестовины - наплавка концов.

5.25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.

5.26. Станины дробилок - сварка.

5.27. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые - сварка.

5.28. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.

5.29. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавка.

5.30. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

5.31. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.

5.32. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.

5.33. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

5.34. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельса - сварка.

5.35. Цилиндры блока автомашин - наплавка раковин.

5.36. Цистерны автомобильные - сварка.

5.37. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

5.38. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.

5.39. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов - сварка.

5.40. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.41. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) в нижнем положении.

5.42. Бачки отражающие из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.

5.43. Блок-секции - приварка выгородок, наполнений к корпусу.

5.44. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.

5.45. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавка изношенных частей.

5.46. Валики ватерлиний - наплавка по корпусу судна.

5.47. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приварка в различных пространственных положениях.

5.48. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.

5.49. Двери, щиты, угольники, письма, втулки из металла толщиной от 1,4 до 1,6 мм - сварка.

5.50. Детали сложной конфигурации, которые предназначены для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, с толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.

5.51. Детали шельфов - приварка к междуотсековым поперечным переборкам.

5.52. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции конечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.

5.53. Газовыхлопные, воздухораспределители, трубы вентиляционные в надстройке - сварка.

5.54. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздухо-дуговая строгания всех поверхностей.

5.55. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные металла толщиной 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.

5.56. Каналы судовой вентиляции - приварка к переборок на стапеле.

5.57. Клапаны вентиляции - сварка.

5.58. Клюзы якорные - сварка.

5.59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.

5.60. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей с толщиной до 2 мм - сварка.

5.61. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой во всех положениях.

5.62. Корпусные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздухо-дуговая строгания в труднодоступных местах (выплавки корня шва, удаление временных элементов, выплавки дефектных участков).

5.63. Конструкции судовозного поезда - сварка.

5.64. Ящики кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) во время узлового составления.

5.65. Корпус надводного судна: внешняя обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

5.66. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вваривания в корпус судна.

5.67. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов, которые подлежат ультразвуковому или гамаграфескому контролю, - сварка.

5.68. Крышки и корпуса подшипников с отливок - сварка под испытания и непроницаемость.

5.69. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.

5.70. Письма съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.

5.71. Марки углубление, грузовое сварка - приварка к корпусу судна.

5.72. Металлоконструкции судов - подваривание дефектных участков швов во время испытания на стапеле и на плаву во всех положениях.

5.73. Межотсековые и поперечные переборки - сварка наполнения и отделочных планок; Набор дневных секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приварка в носовом края настила дна и сварка между собой.

5.74. Набор с разделкой кромок, стыков и пазов переборок.

5.75. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приварка к наружной обшивки и настила палуб на передстапельном составлении.

5.76. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приварка к основному корпусу.

5.77. Наполнение слесарно-корпусное - приварка на поперечных и продольных переборках надстройки.

5.78. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, участки управления с леерным ограждением) - приварка к конструкциям.

5.79. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.

5.80. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приварка и сварка.

5.81. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приварка к секций.

5.82. Перо руля - сварка плоской части.

5.83. Подкрепление под фундаменты, подпирания строительного устройства, боковые кили, внешние стенки цистерн, внешние стенки дымовой трубы - приварка на стапеле.

5.84. Поперечные и продольные переборки, внешние стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех пространственных положениях на стапеле.

5.85. Якорные устройства, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевых устройств - сварка.

5.86. Рельсы цеховых электротележек - сварка.

5.87. Стыки и пазы обшивки кормовой конечности, бракетов и стабилизаторов - сварка.

5.88. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приварка к обшивки, переборок и между собой.

5.89. Монтажные стыки железобетонных продольностей - сварка.

5.90. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и приваривание.

5.91. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приварка к ним фланцев.

5.92. Трубопроводы - сварка стыков с надуванием с контролем качества швов рентгенографированием.

5.93. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных колец с контролем качества швов рентгенографированием.

5.94. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы более 2 мм, - сварка.

5.95. Фланцы, патрубки, штуцеры, приварыши, насадки, ниппели - приварка к трубопровода под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.96. Фундаменты из легированных сталей во вспомогательные механизмы, шлюпочные и швартовные устройства - сварка.

5.97. Цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непровариванием на секционной сварке.

5.98. Шпангоуты - сварка стыков во время термообработки на установках ТВЧ.

5.99. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.

5.100. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и убойных писем на стапеле.

5.101. Сигнальные мачты - сварка во время сборки.

5.102. Сварка в защитных газах: Арматура с оловянистих бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавка раскрытых дефектов отливок после механической обработки.

5.103. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

5.104. Отливки из алюминиевых сплавов неответственные - заварка дефектов.

5.105. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), - заварка дефектов.

5.106. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заваривания раковин, трещин испытания под давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).

5.107. Узлы арматурные из цветных металлов - приварка деталей, заваривания деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.108. Вьюшки из цветных сплавов - сварка.

5.109. Газовихлопи, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка.

5.110. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов с толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.

5.111. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка.

5.112. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, которые работают под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см), - сварка.

5.113. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметичные, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стояки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приварка к корпусу и сварка.

5.114. Детали из алюминиевых сплавов для насыщения корпуса - приварка в потолочном положении.

5.115. Соединения тавровые с полным провариванием письма наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

5.116. Кольца отростков секций труб из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка.

5.117. Конструкции из сплавов - прихватывание во всех пространственных положениях.

5.118. Конструкции не ответственные из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - сварка отверстий, прихватывание в вертикальном и потолочном положениях.

5.119. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правке методом наложения холостых валиков.

5.120. Композиционные конструкции (сталь-алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок.

5.121. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязывание отраженных частей.

5.122. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

5.123. Не ответственные корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватывание, сварка, исправления дефектов швов; привязка временных креплений.

5.124. Обваривание, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов - сварка, заварка дефектов.

5.125. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (крюки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавка медными сплавами.

5.126. Рамы, створки из цветного металла - приварка входящих деталей.

5.127. Стыки труб, которые не работают под давлением из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков.

5.128. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка.

5.129. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавка и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими насосами сталями.

5.130. Фундаменты под механизмы и приборы - управление.

5.131. Швы после автоматической сварка в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков.

5.132. Шинопровод медный из металла толщиной 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.

5.133. Шпагаты из сплавов - обваривание.

5.134. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектных изделий.

Передмова

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрозварника ручного зварювання 3 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - будову складної електрозварювальної апаратури;
      - особливості зварювання та дугового різання на постійному і змінному струмі;
      - технологію зварювання виробів в камерах з атмосферою, яка контролюється;
      - основні закони електротехніки в межах роботи, яку виконує;
      - способи випробування зварних швів;
      - види дефектів в зварних швах і методи їх запобігання;
      - принцип підбирання режиму зварювання за приладами;
      - марки і типи електродів;
      - механічні властивості металів, які зварює.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує ручне дугове і плазмове зварювання середньої складності деталей апаратів, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів і складних деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.2. Виконує кисневе різання (стругання) складних відповідальних деталей з високовуглецевих, спеціальних сталей, чавуну і кольорових металів, зварює конструкції з чавуну.

2.3. Наплавляє нагріті балони і труби, дефекти деталей машин, механізмів і конструкцій.

2.4. Наплавляє складні деталі, вузли і складні інструменти.

2.5. Читає креслення складних зварних металоконструкції.

2.6. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.7. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

Електрозварник ручного зварювання 4-го розряду несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Апарати, посудини, ємності з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання.

5.2. Арматура несучих залізобетонних конструкцій - зварювання.

5.3. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків.

5.4. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення.

5.5. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання.

5.6. Деталі з чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням і без підігрівання.

5.7. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.

5.8. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання.

5.9. Картери моторів - зварювання.

5.10. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.

5.11. Колектори газовихлопні і труби - зварювання і підварювання.

5.12. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання.

5.13. Корпуси компресорів, циліндри низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин.

5.14. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання.

5.15. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25 000 кВт - зварювання.

5.16. Кріплення і опори для трубопроводів - зварювання.

5.17. Кронштейни і шкворневі кріплення візка тепловоза - зварювання.

5.18. Листи великих товщин (броня) - зварювання.

5.19. Пиле-, газо- та повітропроводи, вузли паливоподавання та електрофільтрів - зварювання.

5.20. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання.

5.21. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання.

5.22. Рами конвеєрів - зварювання.

5.23. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 куб.м - зварювання.

5.24. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців.

5.25. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання.

5.26. Станини дробарок - зварювання.

5.27. Станини і корпуси електричних машин зварнолиті - зварювання.

5.28. Станини великогабаритних верстатів чавунні - зварювання.

5.29. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.

5.30. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання і теплофікації - зварювання на монтажі.

5.31. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в стаціонарних умовах.

5.32. Трубопроводи технологічні (V категорії) - зварювання.

5.33. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.

5.34. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання.

5.35. Циліндри блоку автомашин - наплавлення раковин.

5.36. Цистерни автомобільні - зварювання.

5.37. Щогли, вишки бурові і експлуатаційні - зварювання в цехових умовах.

5.38. Зварювання електродугове: Арматура, трубопроводи, відростки, фланці, штуцери, балони, резервуари, цистерни з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.

5.39. Балки і траверси візків кранів і механізмів - зварювання.

5.40. Балони, баки, резервуари, цистерни, сепаратори, фільтри, випарники з вуглецевих сталей - зварювання під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).

5.41. Банкетки, корпуси шахт, корпуси лебідок, корпуси редукторів лебідок, палубні стакани - зварювання під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см) в нижньому положенні.

5.42. Бачки відбивальні з маловуглецевих сталей товщиною від 1,0 до 1,5 мм - зварювання в нижньому положенні.

5.43. Блок-секції - приварювання вигородок, наповнень до корпусу.

5.44. Бобишки, фланці, навариші, штуцери балонів компресорів високого тиску - зварювання.

5.45. Вали колінчасті середніх розмірів - зварювання і наплавлення спрацьованих частин.

5.46. Валики ватерліній - наплавлення по корпусу судна.

5.47. Вигородки, перебірки і рубки - зварювання і приварювання в різних просторових положеннях.

5.48. Двері, кришки люків водогазонепроникні - зварювання.

5.49. Двері, щити, косинці, листи, втулки з товщиною металу від 1,4 до 1,6 мм - зварювання.

5.50. Деталі складної конфігурації, які призначені для робіт під динамічними і вібраційними навантаженнями, з товщиною матеріалу від 10 до 16 мм - зварювання.

5.51. Деталі шельфів - приварювання до міжвідсікових поперечних перебірок.

5.52. Днищеві, бортові, верхні і нижні палуби, платформи, об'ємні секції кінцівок, перебірки поперечні і поздовжні - зварювання стиків набору на стапелі.

5.53. Газовихлопи, повітророзподільники, труби вентиляційні в надбудові - зварювання.

5.54. Гвинти гребні, лопаті, маточини звичайного класу точності всіх розмірів і конструкцій - повітро-дугове стругання всіх поверхонь.

5.55. Глушники компенсаторів високого тиску, стальні товщиною металу 1,5 мм і діаметром до 100 мм - зварювання.

5.56. Канали суднової вентиляції - приварювання до перебірок на стапелі.

5.57. Клапани вентиляції - зварювання.

5.58. Клюзи якірні - зварювання.

5.59. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з вуглецевих і низьколегованих сталей товщиною до 2 мм, з легованої сталі товщиною понад 2 мм - зварювання.

5.60. Кожухи, жолоби, панелі, піддони з легованих сталей з товщиною до 2 мм - зварювання.

5.61. Комінгси вантажних трюмів - зварювання набору між собою у всіх положеннях.

5.62. Конструкції корпусні з вуглецевих, низьколегованих та високолегованих сталей - повітро-дугове стругання у важкодоступних місцях (виплавляння кореня шва, видалення тимчасових елементів, виплавляння дефектних ділянок).

5.63. Конструкції судновізного потягу - зварювання.

5.64. Коробки кабельні - зварювання під випробуванням тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) під час вузлового складання.

5.65. Корпус надводного судна: зовнішня обшивка палуби - зварювання стиків і пазів на стапелі у всіх положеннях.

5.66. Корпуси важких ілюмінаторів - зварювання та вварювання в корпус судна.

5.67. Корпусні конструкції та вузли, до 20% зварних швів, які підлягають ультразвуковому або гамаграфічному контролю, - зварювання.

5.68. Кришки і корпуси підшипників з відливок - зварювання під випробування та непроникність.

5.69. Кронштейни, кромки, екрани з листового та профільного металу товщиною до 2 мм - зварювання.

5.70. Листи знімні з вуглецевих та низьколегованих сталей - зварювання.

5.71. Марки поглиблення, вантажне зварювання - приварювання до корпусу судна.

5.72. Металоконструкції суден - підварювання дефектних ділянок швів під час випробування на стапелі і на плаву у всіх положеннях.

5.73. Міжвідсікові і поперечні перебірки - зварювання наповнення і оздоблювальних планок; Набір денних секцій висотою від 0,8 до 1,5 м - приварювання в носовому краї, настилу дна і зварювання між собою.

5.74. Набір з обробленням кромок, стиків і пазів перебірок.

5.75. Набір поздовжній і поперечний днищевих, бортових і палубних (розрахункових) секцій з конструкційних сталей - зварювання між собою і приварювання до зовнішньої обшивки та настилу палуб на передстапельному складанні.

5.76. Надбудови, рубки з легованих сталей - зварювання та приварювання до основного корпусу.

5.77. Наповнення слюсарно-корпусне - приварювання на поперечних і поздовжніх перебірках надбудови.

5.78. Насичення вантажних щогл, стріл (головки, фундаменти, ділянки керування з леєрною огорожею) - приварювання до конструкцій.

5.79. Настили подвійного дна - зварювання стиків і пазів на стапелі.

5.80. Обухи вантажністю понад 20 т - приварювання та зварювання.

5.81. Обухи для транспортування секцій вантажністю до 20 т - зварювання і приварювання до секцій.

5.82. Перо керма - зварювання плоскої частини.

5.83. Підкріплення під фундаменти, підпирання будівельного пристрою, бокові кілі, зовнішні стінки цистерн, зовнішні стінки димової труби - приварювання на стапелі.

5.84. Поперечні і поздовжні перебірки, зовнішні стінки надбудов - зварювання стиків і пазів полотнищ у всіх просторових положеннях на стапелі.

5.85. Пристрої якірні, буксирні, спускові та швартовні, упори стройових пристроїв - зварювання.

5.86. Рейки цехових електровізків - зварювання.

5.87. Стики і пази обшивання кормової кінцівки, бракетів і стабілізаторів - зварювання.

5.88. Стики листів стінок, дахів і набору внутрішніх цистерн - зварювання і приварювання до обшивання, перебірок та між собою.

5.89. Стики монтажні залізобетонних здовжень - зварювання.

5.90. Тамбур, шлюз, санвузли - зварювання і приварювання.

5.91. Труби суднової вентиляції з вуглецевих та низьколегованих сталей товщиною до 2 мм - зварювання і приварювання до них фланців.

5.92. Трубопроводи - зварювання стиків з надуванням з контролем якості швів рентгенографуванням.

5.93. Трубопроводи - зварювання стиків на підкладних кільцях з контролем якості швів рентгенографуванням.

5.94. Трубопроводи з вуглецевих сталей, які працюють під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) при товщині стінки труби понад 2 мм, - зварювання.

5.95. Фланці, патрубки, штуцери, привариші, насадки, ніпелі - приварювання до трубопроводу під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).

5.96. Фундаменти з легованих сталей під допоміжні механізми, шлюпочні і швартовні пристрої - зварювання.

5.97. Цистерни - зварювання швів з обробленням кромок і конструктивним непроварюванням на секційному зварюванні.

5.98. Шпангоути - зварювання стиків під час термооброблення на установках СВЧ.

5.99. Штампи для пресів тиском понад 400 т - зварювання.

5.100. Щогли, вантажні стріли, вантажні колони - зварювання монтажних стиків та забійних листів на стапелі.

5.101. Щогли сигнальні - зварювання під час складання.

5.102. Зварювання в захисних газах: Арматура з олов'янистих бронз під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавлення розкритих дефектів відливок після механічного оброблення.

5.103. Вентилятори - зварювання дисків зі щіткою з алюмінієвих сплавів.

5.104. Відливки з алюмінієвих сплавів невідповідальні - заварювання дефектів.

5.105. Відливки з товщиною стінки понад 10 мм, які працюють під тиском понад 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), - заварювання дефектів.

5.106. Відливки з товщиною стінки до 10 мм - заварювання раковин, тріщин під випробування тиском 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см).

5.107. Вузли арматурні з кольорових металів - приварювання деталей, заварювання деталей під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см).

5.108. В'юшки з кольорових сплавів - зварювання.

5.109. Газовихлопи, глушники з нержавіючих сталей, мідно-нікелевих сплавів - зварювання.

5.110. Глушники компресорів високого тиску з алюмінієвих сплавів з товщиною металу від 2 до 3 мм - зварювання.

5.111. Головки полуменевої труби, полуменева труба з алюмінієвих сплавів - зварювання.

5.112. Деталі і вузли з алюмінієво-магнієвих сплавів середньої складності, які працюють під тиском від 0,1 до 1,0 МПа (від 1 до 10 кгс/кв.см), - зварювання.

5.113. Деталі і вузли струморозподільних пристроїв з алюмінієвих сплавів: коробки герметичні, обичайки, косинці, петлі-шарніри, банки, скоби, стояки, рамки, буртики, привариші, сальники, жолобки - приварювання до корпусу і зварювання.

5.114. Деталі з алюмінієвих сплавів для насичення корпусу - приварювання в стельовому положенні.

5.115. З'єднання таврові з повним проварюванням листа зовнішнього обшивання з алюмінієвих сплавів.

5.116. Кільця відростків труб секцій з кольорових сплавів під тиском від 0,1 до 1,5 МПа (від 1 до 15 кгс/кв.см) - зварювання.

5.117. Конструкції зі сплавів - прихвачування у всіх просторових положеннях.

5.118. Конструкції невідповідальні з алюмінієвих, титанових і кольорових сплавів - зварювання отворів, прихвачування у вертикальному і стельовому положеннях.

5.119. Конструкції з алюмінієвих і титанових сплавів - правлення методом накладання холостих валиків.

5.120. Конструкції композиційні (сталь-алюмінієвий сплав) - зварювання з використанням біметалевих вставок.

5.121. Крилатки, фланці, кришки електроприладів з алюмінієвих сплавів - заварювання тріщин, прив'язування відбитих частин.

5.122. Надбудови, рубки з алюмінієвих сплавів - зварювання об'ємних вузлів, стиків набору в місцях перетинання.

5.123. Невідповідальні корпусні конструкції після гідравлічних випробувань - прихвачування, зварювання, виправлення дефектів швів; прив'язування тимчасових кріплень.

5.124. Обварювання, лиття, деталі з алюмінієво-магнієвих сплавів - зварювання, заварювання дефектів.

5.125. Поршні гідроциліндрів та інші вироби (гаки якірних пристроїв, сальники лебідок) - наплавлення мідними сплавами.

5.126. Рами, стулки з кольорового металу - приварювання вхідних деталей.

5.127. Стики труб, які не працюють під тиском, з алюмінієвих та кольорових сплавів - зварювання поворотних стиків.

5.128. Трапи вертикальні та похилі з алюмінієвих сплавів - зварювання.

5.129. Фланці, валики, корпуси, коробки, кришки, блоки - наплавлення і заварювання бронзою, сплавами, корозійностійкими сталями.

5.130. Фундаменти під механізми і прилади - правлення.

5.131. Шви після автоматичного зварювання в захисних газах - виконання галтелей та обробних валиків.

5.132. Шинопровід мідний з товщиною металу 12 мм - зварювання з попереднім підігріванням металу.

5.133. Шпагати зі сплавів - обварювання.

5.134. Щогли з алюмінієвих сплавів - зварювання стиків і пазів ствола щогли і приварювання комплектних виробів.