Текст должностной инструкции на русском языке для должности "Электрогазосварщик 4-го разряда"

Текст посадової інструкції українською мовою для посади "Електрогазозварник 4-го розряду"


Данная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Инструкция для должности "Электрогазосварщик 4-го разряда", представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин".
Статус документа - 'действующий'.
Інструкція для посади "Електрогазозварник 4-го розряду", представлена на сайті www.borovik.com, відповідає вимогам документу - "ДОВІДНИК кваліфікаційних характеристик професій працівників . Випуск 42. Оброблення металу. Частина 1. Керівники, професіонали, фахівці, технічні службовці. Частина 2. Робітники. Книга 1. "Металеве лиття", "Зварювання металу". Книга 2. Розділи: "Волочіння, давлення, холодне штампування металу. Виробництво нагрівальних котлів, металевих резервуарів та подібних виробів", "Кування, пресування, високо- та низькотемпературне оброблення металу". Книга 3. Розділи: "Точіння, свердлування, фрезерування, інші види оброблення металів та матеріалів", "Покриття металів металами. Фарбування". Книга 4. Розділи: "Покриття металів неметалами: емалювання, фритування, інші види покриття", "Слюсарні та складальні роботи у виробництвах машин та устаткування"", що затверджен наказом Міністерства промислової політики України 22.03.2007 N 120. Погоджено Міністерством праці та соціальної політики України. Введено в дію з квітня 2007 р.
Статус документа - 'діючий'.

Предисловие

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Электрогазосварщик 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электрогазосварщика 3 разряда - не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      - строение разной электросварочной и газорежущей аппаратуры, автоматов и полуавтоматов;
      - особенности сварки и электродуговой строгания на переменном и постоянном токе;
      - основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
      - виды дефектов в сварных швах и методы по их предупреждению и устранению;
      - основные сведения о свариваемость металлов;
      - механические свойства металлов, которые сваривает;
      - принцип подбора режима сварки за приборами;
      - марки и типы электродов;
      - общие сведения о методах получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилен, водород, кислород, пропан-бутана, которые используются во время газовой сварки;
      - процесс газового резка легированной стали.

1.4. Назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Выполняет ручное кислородное плазменная и газовая прямолинейное и фигурное резки и резки бензорежущими и керосинорежущим аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в разных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов за разметкой.

2.3. Выполняет кислородную-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна.

2.4. Выполняет кислородная резка судовых объектов на плаву.

2.5. Выполняет автоматическое и механическое сварки средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций, трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.6. Выполняет автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.

2.7. Выполняет ручную электродуговую воздушное строгания сложных и ответственных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.8. Сваривает конструкции из чугуна.

2.9. Наплавляет дефекты сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

2.10. Выполняет горячее правления сложных и ответственных конструкций.

2.11. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкции.

2.12. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.13. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

Электрогазосварщик 4-го разряда (обработка металлов) имеет право:

3.1. Предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

Электрогазосварщик 4-го разряда (обработка металлов) несет ответственность за:

4.1. Невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Аппараты, посуды и емкости из углеродистой стали, которые работают без давления, - сварки.

5.2. Аппараты и емкости для химических и нефтехимических производств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.д.- вырезания отверстий со скосом кромок.

5.3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) - наплавки дефектов.

5.4. Баки трансформаторов - приварки патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5.5. Балери руля, кронштейны гребных валов - наплавки.

5.6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавки раковин в отливках.

5.7. Валы коленчатые - наплавки шеек.

5.8. Вырубы из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наваривание латунью или силумином.

5.9. Изделия чугунные большие: рамы, шкивы, маховики, шестерни - наплавки раковин и трещин.

5.10. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавки на стальные подшипники.

5.11. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварки.

5.12. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов - газоэлектрическая сварка со скосом кромок.

5.13. Детали из чугуна - сварки, наплавки с подогревом и без подогрева.

5.14. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резка вручную с разметкой.

5.15. Детали и узлы цветных металлов - сварки с последующим испытанием под давлением.

5.16. Зубы чугунные шестерен - наплавки.

5.17. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварки и наплавки.

5.18. Каркасы промышленных печей и котлов - сварки.

5.19. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов - сварки.

5.20. Картеры моторов нижние - сварки.

5.21. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварки и наплавки.

5.22. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухонагреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.

5.23. Коллекторы газовыхлопных труб - сварки.

5.24. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварки.

5.25. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавки трещин.

5.26. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм - сварки.

5.27. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт - сварки.

5.28. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, ротора электродвигателей - наплавки.

5.29. Катушки полюсов электрических машин со полосовой меди - сварка и приварки перемычек.

5.30. Крепление и опоры для трубопроводов - сварки.

5.31. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза - сварки.

5.32. Пули, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварки.

5.33. Письма больших толщин (броня) - сварки.

5.34. Мебель из алюминия - сварки.

5.35. Пыле-, газовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров - сварки.

5.36. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварки.

5.37. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.

5.38. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавки по рамке и наплавки трещин.

5.39. Фундаментные плиты большие электрических машин - сварки.

5.40. Поршни пневматических молотов - наплавки раковин и трещин.

5.41. Рамы транспортеров - сварки.

5.42. Рамы золотниковой, маятники - сварки.

5.43. Рамы иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварки.

5.44. Резервуары воздушные троллейбусов - сварки.

5.45. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварки.

5.46. Рельсы и сборные крестовины - наплавки концов.

5.47. Рельсовые стыковые соединения - приварки в эксплуатационных условиях.

5.48. Сетки металлические и крученые для целлюлозно-бумажного производства - пайки концов серебряным припоем.

5.49. Станины дробилок - сварки.

5.50. Станины и корпуса электрических машин сварнолитых - сварки.

5.51. Станины больших станков чугунные - сварки.

5.52. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавки.

5.53. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварки.

5.54. Трубы бурильные - приварки муфт.

5.55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом - наплавки.

5.56. Трубные элементы котлов, бронелисты - горячо правления.

5.57. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка на монтаже.

5.58. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в цеховых условиях.

5.59. Трубопроводы технологические V категории - сварки.

5.60. Замедлители вагонов - сварки и наплавки узлов в эксплуатационных условиях.

5.61. Фахверк, связи, фонари, прогоны, монорельса - ссоры.

5.62. Фрезы и штампы сложные - ссоры и наплавки быстрореза и твердого сплава.

5.63. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).

5.64. Цилиндры блоков автомашин - наплавки раковин.

5.65. Цистерны автомобильные - сварки.

5.66. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.

Передмова

0.1. Документ набирає в чинності з моменту затвердження.

0.2. Розробник документу: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ узгоджений: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Періодична перевірка даного документу здійснюється з інтервалом, що не перевищує 3 роки.

1. Загальні положення

1.1. Посада "Електрогазозварник 4-го розряду" відноситься до категорії "Робітники".

1.2. Кваліфікаційні вимоги - професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електрогазозварника 3 розряду - не менше 1 року. 

1.3. Знає та застосовує у діяльності:
      - будову різної електрозварювальної і газорізальної апаратури, автоматів та напівавтоматів;
      - особливості зварювання та електродугового стругання на змінному і постійному струмі;
      - основні закони електротехніки у межах роботи, яку виконує;
      - види дефектів в зварних швах і методи щодо їх запобігання і усунення;
      - основні відомості про зварюваність металів;
      - механічні властивості металів, які зварює;
      - принцип підбирання режиму зварювання за приладами;
      - марки і типи електродів;
      - загальні відомості про методи одержання та зберігання найбільш розповсюджених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, які використовуються під час газового зварювання;
      - процес газового різання легованої сталі.

1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).

1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов'язків.

2. Характеристика робіт, завдання та посадові обов'язки

2.1. Виконує ручне дугове, плазмове і газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій і трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів та складних деталей вузлів, конструкцій і трубопроводів із вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва.

2.2. Виконує ручне кисневе плазмове і газове прямолінійне і фігурне різання і різання бензорізальними та гасорізальними апаратами на переносних, стаціонарних і плазморізальних машинах, в різних положеннях складних деталей з різних сталей, кольорових металів і сплавів за розміткою.

2.3. Виконує киснево-флюсове різання деталей з високохромистих і хромистонікелевих сталей і чавуну.

2.4. Виконує кисневе різання суднових об'єктів на плаву.

2.5. Виконує автоматичне і механічне зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій, трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів.

2.6. Виконує автоматичне зварювання відповідальних складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в складних умовах.

2.7. Виконує ручне електродугове повітряне стругання складних і відповідальних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів в різних положеннях.

2.8. Зварює конструкції з чавуну.

2.9. Наплавляє дефекти складних деталей машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічне оброблення та пробний тиск.

2.10. Виконує гаряче правлення складних і відповідальних конструкцій.

2.11. Читає креслення складних зварних металоконструкції.

2.12. Знає, розуміє і застосовує діючі нормативні документи, що стосуються його діяльності.

2.13. Знає і виконує вимоги нормативних актів про охорону праці та навколишнього середовища, дотримується норм, методів і прийомів безпечного виконання робіт.

3. Права

Електрогазозварник 4-го розряду (обробка металів) має право:

3.1. Вживати дії для запобігання та усунення випадків будь-яких порушень або невідповідностей.

3.2. Отримувати всі передбачені законодавством соціальні гарантії.

3.3. Вимагати сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків і здійсненні прав.

3.4. Вимагати створення організаційно-технічних умов, необхідних для виконання посадових обов'язків та надання необхідного обладнання та інвентарю.

3.5. Знайомитися з проектами документів, що стосуються його діяльності.

3.6. Запитувати і отримувати документи, матеріали та інформацію, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків і розпоряджень керівництва.

3.7. Підвищувати свою професійну кваліфікацію.

3.8. Повідомляти про виявлені в процесі своєї діяльності порушення і невідповідності і вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.9. Ознайомлюватися з документами, що визначають права та обов'язки за займаною посадою, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.

4. Відповідальність

Електрогазозварник 4-го розряду (обробка металів) несе відповідальність за:

4.1. Невиконання або несвоєчасне виконання покладених цією посадовою інструкцією обов`язків та (або) невикористання наданих прав.

4.2. Недотримання правил внутрішнього трудового розпорядку, охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

4.3. Розголошення інформації про організацію (підприємство/установу), що відноситься до комерційної таємниці.

4.4. Невиконання або неналежне виконання вимог внутрішніх нормативних документів організації (підприємства/установи) та законних розпоряджень керівництва.

4.5. Правопорушення, скоєні в процесі своєї діяльності, в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.6. Завдання матеріального збитку організації (підприємству/установі) в межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством.

4.7. Неправомірне використання наданих службових повноважень, а також використання їх в особистих цілях.

5. Приклади робіт

5.1. Апарати, посуди і ємності з вуглецевої сталі, які працюють без тиску, - зварювання.

5.2. Апарати і посудини для хімічних та нафтохімічних виробництв: резервуари, сепаратори, посудини тощо - вирізання отворів зі скосом кромок.

5.3. Арматура трубопровідна запірна з кольорових металів і сплавів під пробний тиск понад 1,6 до 5 МПа (понад 15,5 до 48,4 атм) - наплавлення дефектів.

5.4. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під виводи, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків.

5.5. Балери керма, кронштейни гребних валів - наплавлення.

5.6. Блоки циліндрів двигунів автомобілів - наплавлення раковин у відливках.

5.7. Вали колінчасті - наплавлення шийок.

5.8. Вируби з кольорових сплавів тонкостінні (кришки повітроохолоджувачів, підшипникові щити, вентилятори турбогенераторів) - наварювання латунню або силуміном.

5.9. Вироби чавунні великі: рами, шківи, маховики, шестірні - наплавлення раковин і тріщин.

5.10. Вкладиші бронзові і латунні - наплавлення на стальні підшипники.

5.11. Гарнітура і корпуси пальників котлів - зварювання.

5.12. Деталі з листової нержавіючої сталі, алюмінієвих або мідних сплавів - газоелектричне зварювання зі скосом кромок.

5.13. Деталі із чавуну - зварювання, наплавлення з підігріванням та без підігрівання.

5.14. Деталі з листової сталі товщиною понад 60 мм - різання вручну за розміткою.

5.15. Деталі та вузли кольорових металів - зварювання з наступним випробуванням під тиском.

5.16. Зуби чавунні шестерень - наплавлення.

5.17. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання і наплавлення.

5.18. Каркаси промислових печей і котлів - зварювання.

5.19. Картери великих моторів та корпуси механічної передачі тепловозів - зварювання.

5.20. Картери моторів нижні - зварювання.

5.21. Кільця регулювальні гідравлічних турбін - зварювання та наплавлення.

5.22. Конструкції доменних печей (кожухи, повітропідігрівачі, газопроводи) - різання зі скосом кромок.

5.23. Колектори газовихлопні і труби - зварювання.

5.24. Корпуси і мости ведучих коліс жниварки - зварювання.

5.25. Корпуси компресорів, циліндри низького і високого тиску повітряних компресорів - наплавлення тріщин.

5.26. Корпуси роторів з діаметром до 3500 мм - зварювання.

5.27. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25 000 кВт - зварювання.

5.28. Корпуси щіткотримачів, сегменти реверсів, ротори електродвигунів - наплавлення.

5.29. Котушки полюсів електричних машин зі штабової міді - зварювання та приварювання перемичок.

5.30. Кріплення та опори для трубопроводів - зварювання.

5.31. Кронштейни і кріплення шкворневі візка тепловоза - зварювання.

5.32. Кулі, поплавки і цистерни зі спеціальних алюмінієвих сплавів - зварювання.

5.33. Листи великих товщин (броня) - зварювання.

5.34. Меблі з алюмінію - зварювання.

5.35. Пиле-, газоповітропроводи, вузли паливоподавання та електрофільтрів - зварювання.

5.36. Підкоси, піввісі стояка шасі літаків - зварювання.

5.37. Підігрівачі - зварювання обойми, водогрійної труби з обоймою, конусом, кільцями і фланцями.

5.38. Підшипники і вкладиші буксові, дишлові - наплавлення по рамці та наплавлення тріщин.

5.39. Плити фундаментні великі електричних машин - зварювання.

5.40. Поршні пневматичних молотів - наплавлення раковин і тріщин.

5.41. Рами транспортерів - зварювання.

5.42. Рами золотникові, маятники - зварювання.

5.43. Рами ілюмінаторні з алюмінієвих сплавів - зварювання.

5.44. Резервуари повітряні тролейбусів - зварювання.

5.45. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше 1000 куб.м - зварювання.

5.46. Рейки і збірні хрестовини - наплавлення кінців.

5.47. Рейкові стикові з'єднання - приварювання в експлуатаційних умовах.

5.48. Сітки металеві і кручені для целюлозно-паперового виробництва - паяння кінців срібним припоєм.

5.49. Станини дробарок - зварювання.

5.50. Станини і корпуси електричних машин зварнолиті - зварювання.

5.51. Станини великих верстатів чавунні - зварювання.

5.52. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.

5.53. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням - зварювання.

5.54. Труби бурильні - приварювання муфт.

5.55. Трубки під датчики з радіоактивним ізотопом - наплавлення.

5.56. Трубні елементи котлів, бронелисти тощо - гаряче правлення.

5.57. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання на монтажі.

5.58. Трубопроводи зовнішніх і внутрішніх мереж газопостачання низького тиску - зварювання в цехових умовах.

5.59. Трубопроводи технологічні V категорії - зварювання.

5.60. Уповільнювачі вагонів - зварювання та наплавлення вузлів в експлуатаційних умовах.

5.61. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки - зварювання.

5.62. Фрези і штампи складні - зварювання і наплавлення швидкоріза і твердого сплаву.

5.63. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування при тиску до 2,5 МПа (24,2 атм).

5.64. Циліндри блоків автомашин - наплавлення раковин.

5.65. Цистерни автомобільні - зварювання.

5.66. Щогли, вишки бурові та експлуатаційні - зварювання в цехових умовах.